當(dāng)年產(chǎn)綱領(lǐng)為300,000臺(tái)以及曲軸衡塊側(cè)面要加工時(shí)，曲軸的主軸頸和連桿軸頸粗加工采用CNC高速外銑方案為經(jīng)濟(jì)。在曲軸的平衡塊側(cè)面要加工的情況下，采用車(chē)?yán)?含車(chē)－車(chē)?yán)?工藝，由於加工平衡塊側(cè)面是斷續(xù)切削，且曲軸轉(zhuǎn)速又很高(約1000r/min)，在這種切削工況條件下，打刀現(xiàn)象比較嚴(yán)重，采用車(chē)?yán)に嚰庸でS平衡塊側(cè)面很不合理。PC220-7曲軸報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       當(dāng)曲軸平衡塊側(cè)面不用加工，且軸頸有沉割槽的情況下，CNC車(chē)?yán)?含車(chē)－車(chē)?yán)?加工工藝方案適合；當(dāng)曲軸的平衡塊側(cè)面不用加工時(shí)，車(chē)－車(chē)?yán)庸ぱh(huán)時(shí)間與CNC內(nèi)銑相差無(wú)幾。感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使工件表層產(chǎn)生渦流而被迅速加熱，進(jìn)行淬火的方法。感應(yīng)加熱的原理是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應(yīng)器內(nèi)通入交變電流1，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。由于電磁感應(yīng)，在工件內(nèi)將產(chǎn)生和感應(yīng)器內(nèi)的電流頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流~~~~渦流。PC220-7曲軸報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

      學(xué)習(xí)功能確保形狀。由于外部干擾，例如溫度的變化、 材料不同和砂輪狀態(tài)的變化等，砂輪目標(biāo)和實(shí)際位置可能不盡相同。在磨削過(guò)程中，控制系統(tǒng)會(huì)比較磨削砂輪的實(shí)際位置和目標(biāo)位置，即便是的誤差也得到補(bǔ)償，以確保。PC220-7曲軸報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       特殊的冷卻液供給。CNC控制的冷卻液供給始終和連桿軸頸的運(yùn)動(dòng)保持著相同的距離。冷卻液始終作用于磨削區(qū)域，保證冷卻效果。此外，機(jī)床還配備自動(dòng)沖洗單元，以免在砂輪上殘留切屑。自動(dòng)化。JUCRANK磨床可以通過(guò)手動(dòng)上下料。但它也配備了自動(dòng)上下料系統(tǒng)以及相應(yīng)的上下料工位。這樣，在操作工不在場(chǎng)的情況下它也能自主工作數(shù)小時(shí)。PC220-7曲軸報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       創(chuàng)成式設(shè)計(jì)和增材制造-3D打印技術(shù)，是本田實(shí)進(jìn)行曲軸設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)減重目標(biāo)的關(guān)鍵工具。本田研發(fā)部門(mén)一直在密切研究增材制造技術(shù)。在設(shè)計(jì)方面，本田研部門(mén)應(yīng)用了拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，之后又引入了創(chuàng)成式設(shè)計(jì)技術(shù)，并通過(guò)該技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)迭代。在使用過(guò)程中，本田發(fā)現(xiàn)創(chuàng)成式技術(shù)可以改變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。PC220-7曲軸報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

       以往本田采用的設(shè)計(jì)方式是，設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)提出設(shè)計(jì)方案，然后進(jìn)行分析和完善。在新的輕量化曲軸設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，本田研發(fā)部門(mén)與Autodesk合作，使用Netfabb和Fusion 360軟件進(jìn)行輕量化零件設(shè)計(jì)。本田向Autodesk提供有關(guān)曲軸重量和各種操作限制的數(shù)據(jù)，軟件中的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)技術(shù)，快速生成了滿足本田要求的首批曲軸設(shè)計(jì)原型，而設(shè)計(jì)師可以將首批設(shè)計(jì)中得到的反饋快速應(yīng)用于下一步的設(shè)計(jì)工作。PC220-7曲軸報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。