我們?cè)谑褂霉I(yè)鋁型材的過(guò)程中，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些鋁型材的表面上會(huì)產(chǎn)生縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開(kāi)分離狀。而這些裂紋會(huì)往往會(huì)嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材的使用性能，因此，我們一定要格外注意一些。

      那么，工業(yè)鋁型材為什么會(huì)產(chǎn)生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面青島瑞鑫源物流設(shè)備有限公司將給你做出詳細(xì)解釋。

1、鋁型材擠壓系數(shù)過(guò)大,擠壓溫度過(guò)高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過(guò)快。

2、擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

3、鋁合金型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入。

4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過(guò)燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

5、擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

      工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)的過(guò)程中，為了提高其化、抗腐蝕、耐磨損等特性，會(huì)對(duì)其進(jìn)行一定的表面處理。1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過(guò)淬火“ ”多次回火達(dá)到硬度要求的。但大家不要以為這是一個(gè)萬(wàn)全之策，雖然工業(yè)鋁型材的表面有了一層保護(hù)膜，但因?yàn)楦鞣矫娴木C合原因，鋁型材也有可能出現(xiàn)發(fā)霉變黑的情況。導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點(diǎn)：

1、外部因素，因?yàn)殇X是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。

2、因?yàn)榍逑磩┚哂袕?qiáng)腐蝕性，如果使用不當(dāng)，就會(huì)對(duì)鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，就為發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會(huì)使表面殘留一些腐蝕性的物質(zhì)，就會(huì)加快鋁型材的長(zhǎng)霉點(diǎn)。

5、倉(cāng)庫(kù)存放高度不同，也會(huì)造成氧化發(fā)霉現(xiàn)象。

我們可以看到，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因有很多，但只要我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現(xiàn)的。

工業(yè)鋁型材受溫度影響的問(wèn)題：

一、工藝要求細(xì)節(jié)

隨著擠壓速度的加快，對(duì)工業(yè)鋁型材出口溫度進(jìn)行監(jiān)控、檢測(cè)，以保證擠壓產(chǎn)量與型材質(zhì)量的極佳匹配。通常工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)中，zui大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而型材的質(zhì)量取決于型材出模溫度。

二、儀器先容細(xì)節(jié)

檢測(cè)元件必須隨型材一起運(yùn)動(dòng)，無(wú)法保持在線監(jiān)測(cè)，且檢測(cè)時(shí)人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導(dǎo)致檢測(cè)溫度檢測(cè)偏差很大，因此很難得到準(zhǔn)確的溫度與速度極佳匹配。

三、同行業(yè)推廣細(xì)節(jié)

測(cè)量時(shí)，在考慮所測(cè)工業(yè)鋁型材紅外輻射能量、發(fā)射率及所測(cè)波長(zhǎng)后，再通過(guò)特殊補(bǔ)償運(yùn)算計(jì)算出準(zhǔn)確溫度。