主要特征：制造與維修：在滿(mǎn)足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能使制造與維修方便，這就要求產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單化、構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化。a、提高零件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，這是我國(guó)的一項(xiàng)重要技術(shù)政策，也是包裝機(jī)械發(fā)展的一個(gè)方向。b、改善結(jié)構(gòu)工藝性，機(jī)械的結(jié)構(gòu)工藝性由零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工表面數(shù)量、精度要求、對(duì)制造單位的制造能力、零部件的可拆性及標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度來(lái)評(píng)定。結(jié)構(gòu)工藝性差，不僅使制造成本增加，而且還使維修周期延長(zhǎng)，甚至難以達(dá)到預(yù)定的加工要求。

貼標(biāo)機(jī)工藝分析：選擇和擬訂工藝過(guò)程是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)一階段的任務(wù)，是貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。工過(guò)程方案是否合理和先進(jìn)，將直接影響所研制的貼標(biāo)機(jī)結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式的具體和貼標(biāo)的質(zhì)量。下面對(duì)所研制的貼標(biāo)機(jī)的具體工藝進(jìn)行分析：取標(biāo)→傳標(biāo)→貼標(biāo)→滾壓。在確定了貼標(biāo)工序后，制定了該貼標(biāo)機(jī)的工藝路線(xiàn)，確定工位數(shù)，在貼標(biāo)工位設(shè)置時(shí)，主要考慮如何減少工作行程和空程時(shí)間，提高生產(chǎn)率，簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，使得貼標(biāo)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

貼標(biāo)機(jī)總體結(jié)構(gòu)：1、輸送帶：運(yùn)送貼簽的瓶子；2、伺服電機(jī)：動(dòng)力裝置；3、進(jìn)瓶輪：使藥瓶傳送時(shí)保持適當(dāng)?shù)木嚯x；4、標(biāo)帶回收卷盤(pán)：將貼標(biāo)后的標(biāo)簽紙帶回收好；5、貼標(biāo)高度調(diào)節(jié)螺桿：針對(duì)型號(hào)不同的藥瓶，調(diào)節(jié)藥瓶貼標(biāo)的高度；6、張力導(dǎo)輥：用來(lái)牽弓|標(biāo)簽紙帶，將標(biāo)簽移動(dòng)規(guī)定的距離；7、標(biāo)簽卷盤(pán)：用于支撐標(biāo)簽卷，使標(biāo)簽卷保持在一定的牽引力的作用范圍內(nèi)可以松展成帶；

貼標(biāo)機(jī)總體結(jié)構(gòu)：15、步進(jìn)電機(jī)：驅(qū)動(dòng)裝置，并控制標(biāo)簽的傳送；16、光電傳感器1：檢測(cè)藥瓶是否過(guò)來(lái)；17、壓簽板：壓緊瓶子與標(biāo)簽的粘接；18、光電傳感器3：檢測(cè)藥瓶是否被貼標(biāo)；19、剝離桿：便標(biāo)簽在輸送過(guò)程中，克服不干膠標(biāo)簽和標(biāo)簽紙帶之間粘附力，完成標(biāo)簽自動(dòng)剝離；20、標(biāo)簽導(dǎo)向柱：完成送標(biāo)的同時(shí)，和標(biāo)帶收回主結(jié)構(gòu)8將標(biāo)簽紙帶以卷筒的形式回收來(lái)。