塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。


雙色注塑的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧容易損壞，通常出現(xiàn)斷裂與變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格與型號(hào)，彈簧的規(guī)格與型號(hào)通過顏色、外徑與長度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。雙色模具的壓料零件如優(yōu)力膠、壓料板等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無受到損壞，對(duì)受到損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并針對(duì)實(shí)際的情況采取措施。

對(duì)于塑膠模具的銳化，沒有嚴(yán)格的錘擊次數(shù)來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素決定：

（1） 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達(dá)到R0.1mm（R值不能超過0.25毫米），則需要銳化。

（2） 檢查沖壓質(zhì)量。有大的毛刺嗎？

（3） 根據(jù)機(jī)器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對(duì)模具在沖孔時(shí)出現(xiàn)異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應(yīng)考慮銳化。

那么怎么做好保養(yǎng)作業(yè)呢？在完結(jié)一個(gè)出產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具作業(yè)外表、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂專業(yè)的防銹油。如有齒條模具軸承部位和繃簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù),以保證其始終處良好作業(yè)狀況。這些都是非常重要的。跟著出產(chǎn)時(shí)間繼續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄 ,因而對(duì)流道的清理應(yīng)引起注重，防止流道的毛病發(fā)作。早發(fā)現(xiàn)早保養(yǎng)，流道就能發(fā)揮它應(yīng)有的作用。