我國(guó)部分水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)使用水泥助磨劑后所產(chǎn)生的社會(huì)效益關(guān)注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業(yè)能否獲得直接經(jīng)濟(jì)效益，而一些常用的醇胺類(lèi)水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類(lèi)水泥助磨劑后，水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益不夠大，這些企業(yè)就沒(méi)有積極性，或者只是在水泥銷(xiāo)售旺季使用。加上部分水泥助磨劑生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù)跟不上，也制約了水泥企業(yè)選擇、使用水泥助磨劑的積極性。試驗(yàn)可以用標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿或擬使用的混凝土進(jìn)行，對(duì)比同砂漿流動(dòng)度或同混凝土坍落度條件下，測(cè)定減水劑的減水率，以及對(duì)凝結(jié)時(shí)間、坍損速率、強(qiáng)度的影響，看是否滿足所有使用要求，判斷是否相容。水泥只是一個(gè)中間產(chǎn)品，其質(zhì)量的優(yōu)劣，終都要以水泥混凝土及其制品來(lái)評(píng)價(jià)。因此，水泥助磨劑產(chǎn)品質(zhì)量的“底線”也應(yīng)該是混凝土的質(zhì)量性能，尤其是耐久性與安全性。具體地說(shuō)，水泥助磨劑不僅要對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能高產(chǎn)做貢獻(xiàn)，更重要的是要注重水泥產(chǎn)品的社會(huì)責(zé)任，即：對(duì)混凝土的性能負(fù)責(zé)、對(duì)建筑工程質(zhì)量百年大計(jì)負(fù)責(zé)。

助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響

選擇典型的增強(qiáng)劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響程度，摻Y(jié)S的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。 各類(lèi)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑都有一定的影響。由于用戶產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，摻助磨劑的水泥產(chǎn)品被應(yīng)用到混凝土之中時(shí)，還有可能出現(xiàn)與混凝土外加劑不相容等問(wèn)題。相比于單摻增強(qiáng)劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對(duì)早期強(qiáng)度稍有促進(jìn)作用，但對(duì)水泥后期強(qiáng)度有不良影響;助磨劑A對(duì)水泥早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，這可能與其對(duì)水泥顆粒特性的改變有關(guān);助磨劑NS、YS對(duì)水泥的早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對(duì)水泥強(qiáng)度的促進(jìn)作用較明顯。

水泥助磨劑簡(jiǎn)介

在水泥熟料的粉磨過(guò)程中，加入少量的外加物質(zhì)(液體或固體的物質(zhì))，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑外加物質(zhì)通稱(chēng)為水泥助磨劑。

水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度，改善其流動(dòng)性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過(guò)程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過(guò)程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢(shì)。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。國(guó)內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時(shí)間，結(jié)果凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢(shì)，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫(kù)的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動(dòng)力，從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。

上助磨機(jī)理是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題。對(duì)于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過(guò)程的粗磨、細(xì)磨及超細(xì)磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進(jìn)裂紋形成和擴(kuò)展，直到斷裂。如水泥標(biāo)準(zhǔn)本身已有指標(biāo)限制的、水泥使用時(shí)屬于施工性能(且是易于測(cè)定的性能)的某些指標(biāo)，由于在使用時(shí)各種工程的要求會(huì)有所差別，可以只規(guī)定低限。斷裂強(qiáng)度隨微裂紋的形成和不斷擴(kuò)展，助磨劑分子進(jìn)一步滲入裂縫內(nèi)表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細(xì)物料的聚集，尤其對(duì)高細(xì)磨物料效果更為顯著。