LH型固體復合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量

   大量試驗及水泥廠使用實踐證明，在熟料質量穩(wěn)定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。

●2．提高水泥產量，降低電耗

   L H型復合水泥助磨劑采用xin研究成果，嚴格工藝制成，具有chao強助磨功效，能改善磨內由于靜電產生所帶來的糊磨現(xiàn)象。加入O．4一O．7％L H型固體復合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺時產量。小磨實驗因各企業(yè)使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗，對比水泥強度、細度、比表面積、凝結時間等，選擇合理的配比，尋求最jia經濟方式，滿意后再作大磨生產試驗?？墒鼓C產量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。

助磨劑是個特殊產品，它對水泥工業(yè)生產必須具備良好的適應性。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類 型和數量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。換句話說，就是一個助磨劑配方，不可能適應所有水泥粉磨狀態(tài)，只要某種生產工藝條件發(fā)生變化，助 磨劑的配方及其摻加量，就應該進行適當的調整。常見水泥助磨劑有液體和粉(固)體兩種，都能顯著地提高磨機產量，或提高產品質量，或降低粉磨電耗。因此，助磨劑生產廠家必須具備一定的研發(fā)能力，了解自己的助磨劑配方中各組分對水泥粉磨狀態(tài)適應性的變化規(guī) 律，一旦出現(xiàn)應用效果不佳的情況，能夠及時應對，進行相應的調整，從而滿足用戶要求。

水泥助磨劑

技術指標

（1）正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,水泥磨機產量可提高8%~15%。

（2）有效激發(fā)混合材活性（由于各地混合材的種類及所含的化學成分不同,熟料的質量不一樣,需要用不同種類的助磨劑）。助磨劑能提高水泥各齡期強度25%~45%，尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強度增加更加明顯。

（3）提高混合材的摻加量。根據各廠使用的混合材種類不同,在現(xiàn)有基礎上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產的32.5R、42.5R等級水泥長期性能穩(wěn)定。由于大量使用工業(yè)廢渣，可以獲得國家減免產品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。

水泥助磨劑和粉狀含氯水泥助磨劑及液體水泥助磨劑，粉狀無氯助磨劑添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨劑添加量是0.8-3%，液體助磨劑添加量是1-0.5‰（品種添加量品質多樣化有針對水渣的有針對粉煤灰的），其主要特點：在有效激發(fā)混合材活性基礎上，既達到提高“高產混合材水泥”強度的要求，又能達到改善水泥的安定性、縮短凝結時間提高水泥產量、節(jié)約降耗、降低水泥成本、