水泥混凝土已經(jīng)成為現(xiàn)代社會(huì)建筑的基礎(chǔ)用材，在日常生活中幾乎各個(gè)方面均直接或間接地涉及這種建材。大磨生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)經(jīng)小磨試驗(yàn)確認(rèn)效益后，可做大磨生產(chǎn)試驗(yàn)，時(shí)間在24小時(shí)以上。隨著新結(jié)構(gòu)、新工藝的發(fā)展，要求混凝土具有調(diào)凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、輕質(zhì)、高耐久性等性能?，F(xiàn)在越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)到外加劑是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五種材料。外加劑的應(yīng)用是混凝土發(fā)展shi上一次重大的技術(shù)變革，推動(dòng)了混凝土科技事業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了新的混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論和施工技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)應(yīng)用外加劑可以顯著改善混凝土的性能，減少水泥用量，降低混凝土成本，節(jié)約能源。所以，混凝土中外加劑的應(yīng)用有著十分重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。

助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響

選擇典型的增強(qiáng)劑Na2SO4(摻量為1.0%)、CaCl2(摻量為0.5%)摻于拌合水中進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響程度，摻Y(jié)S的試樣以0.43的水灰比成型，其余試樣以0.44水灰比成型。其實(shí)不然，由于原材料來(lái)源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。 各類(lèi)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑都有一定的影響。相比于單摻增強(qiáng)劑的試樣，助磨劑三乙chun胺對(duì)早期強(qiáng)度稍有促進(jìn)作用，但對(duì)水泥后期強(qiáng)度有不良影響;助磨劑A對(duì)水泥早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，這可能與其對(duì)水泥顆粒特性的改變有關(guān);助磨劑NS、YS對(duì)水泥的早后期強(qiáng)度都有一定的促進(jìn)作用，尤其是YS其本身具有一定的減水作用，因此對(duì)水泥強(qiáng)度的促進(jìn)作用較明顯。

對(duì)水泥企業(yè)在使用助磨劑過(guò)程中出現(xiàn)的某些問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，以幫助水泥企業(yè)正確認(rèn)識(shí)和使用助磨劑。

使用助磨劑后，為何水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)

其實(shí)，這個(gè)現(xiàn)象很容易解釋。另外，隨著對(duì)水泥產(chǎn)品安全性和強(qiáng)度要求的提高，助磨劑行業(yè)必須根據(jù)市場(chǎng)需求，除了保留現(xiàn)有的產(chǎn)品種類(lèi)之外，還需要更多的創(chuàng)新。國(guó)內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時(shí)間，結(jié)果凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。此外，助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H 的有機(jī)表面活性劑，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附，羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵，或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的濃度，以上諸多因素阻礙了水泥水化過(guò)程，改變了初始結(jié)果形成的時(shí)間，因此凝結(jié)時(shí)間就被延長(zhǎng)了。