縮短水泥凝結(jié)時(shí)間

   水泥凝結(jié)時(shí)間隨著不同混合材的品種和摻加量會(huì)產(chǎn)生改變，  當(dāng)水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時(shí)，其凝結(jié)時(shí)間會(huì)延長。有時(shí)由于生、熟料化學(xué)成份問題使初凝時(shí)間偏長，難以調(diào)整。助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用效益是水泥生產(chǎn)廠家有目共睹的，它的作用機(jī)理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價(jià)鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結(jié)的發(fā)生。加入O．4一O．7％LI-1型固體復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短1.5-2.5小時(shí)，并且可按用戶需求隨時(shí)調(diào)整。

降低水泥成本

摻加LH型固體復(fù)合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價(jià)格計(jì)算）。

水泥助磨劑原理

種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯(cuò)位遷移，產(chǎn)生點(diǎn)或者線的缺陷，從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

第2種說法是：助磨劑通過調(diào)節(jié)礦料的流度學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高礦料的可流動(dòng)性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚。

水泥助磨劑配方 

（1）配方原料與質(zhì)量份： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------950份； 無水liu酸鈉-----------------900份；濰坊綠華化工有限公司成立于1999年，地處世界風(fēng)箏之都濰坊的西北部,山東濰坊濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，北鄰渤海萊州灣．這里地域遼闊，地勢平坦，氣候溫和，地下鹵水資源豐富，電力，水源充足，公路，鐵路，海運(yùn)四通八達(dá)，特別是濰坊新港泊位達(dá)到１０萬噸．。 三乙chun胺-------------------6份； 氧化鈣---------------------40份。 或者： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1000份； 無水liu酸鈉-----------------950份； 三乙chun胺-------------------8份； 氧化鈣---------------------42份。 或者： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1050份； 無水liu酸鈉-----------------1000份； 三乙chun胺-------------------10份； 氧化鈣---------------------45份。 

 （2）制法： 將硅酸鋁或硫酸鋁、無水liu酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙chun胺，使原料混合均勻即得水泥助磨劑配方。 

（3）產(chǎn)品特性： 將這種水泥助磨劑配方用于水泥生產(chǎn)中，可降低熟料用量15%左右，節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，還能提高廢料利用率，提高產(chǎn)量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強(qiáng)度，3天的抗壓強(qiáng)度達(dá)到17~19MPa，28天可達(dá)39~42MPa。自從1930年Goddard（高達(dá)得）以樹脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。

一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實(shí)不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。因其工藝操作簡單、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)，但粉狀產(chǎn)品仍占一定的市場份額。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡單分析探討。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好，是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關(guān)系近似成正比。本產(chǎn)品作為生產(chǎn)助磨原料可以直接單一使用，也可以復(fù)配其他材料混合使用，都能夠保證助磨的同時(shí)保證水泥強(qiáng)度。C3A含量低的水泥其適應(yīng)性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。水泥助磨劑原理第1種說法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯(cuò)位遷移，產(chǎn)生點(diǎn)或者線的缺陷，從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。