壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

    鏈條導(dǎo)軌擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。

    由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融狀態(tài)的粘度高達(dá)108Pa*s，流動性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。

    近年來，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設(shè)備的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由原始的壓制-燒結(jié)成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。

     產(chǎn)品具有自潤滑性、高耐磨損性、低滑動摩擦系數(shù)、強(qiáng)抗沖擊與抗壓穩(wěn)定性、適合食品衛(wèi)生要求、低噪音、絕緣性及熱穩(wěn)定性，是所有涉及產(chǎn)品物料包裝、罐裝和輸送機(jī)器，模切機(jī)、膠釘聯(lián)動線、騎馬釘、膠裝書包本機(jī)、印刷機(jī)制造業(yè)值得信賴的伙伴  750萬超高分子量聚乙烯材料，具有自潤滑，耐磨，無噪音，耐腐蝕等優(yōu)點。為了消除支架與導(dǎo)軌之間的間隙，預(yù)加負(fù)載能提高導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預(yù)加負(fù)荷的獲得是在導(dǎo)軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。大型CNC數(shù)控雕刻機(jī)，加工精度高；經(jīng)多數(shù)次精加工，邊緣平整、外表光滑  C型鋼槽塑料導(dǎo)軌配合,漂亮美觀，可確保達(dá)到gao精度導(dǎo)向。

       鏈條導(dǎo)軌具有超高分子量，分子量通常達(dá)150萬以上的聚乙烯品種。5使用扭力扳手，以特定扭力按順序鎖緊裝配螺絲，將導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面逼緊床臺底部裝配面。具有優(yōu)良的耐沖擊性和自潤滑性。它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無可比的耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生,不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。

    鏈條導(dǎo)軌的主要特點有高自潤滑、不吸水---破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結(jié)，下料自然順暢。鏈條導(dǎo)軌式升降平臺下降的時候，主要是采用自身的重量和貨物的重量，而且整體的造價比較低，因此使用起來比較經(jīng)濟(jì)。高耐磨、抗沖擊加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優(yōu)點?？箾_擊---抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到150KJ/㎡，優(yōu)良的環(huán)境應(yīng)力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。優(yōu)良的耐低溫性能，即使在176攝氏度時也不脆裂。

       我們一般所說的就是工業(yè)用鏈條導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成導(dǎo)軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。減震膠墊與鏈條導(dǎo)軌本體兩側(cè)凹槽上沿內(nèi)壁接觸表面加工有與卡接凹槽配合的卡接凸起。傳統(tǒng)修復(fù)方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進(jìn)行大量的加工制造和人工刮研，修復(fù)需要的工序多，工期長。

鏈條導(dǎo)軌的鏈長精度應(yīng)按下列要求進(jìn)行測量：

1.將被測鏈條導(dǎo)軌圍在兩鏈輪上,被測鏈條的上下兩邊應(yīng)得到支撐。

2.測量前的鏈條導(dǎo)軌應(yīng)在施加三分之ㄧ極限拉伸載荷狀態(tài)下停留1min。

3.測量時,在鏈條導(dǎo)軌上施加規(guī)定的測量載荷,使上下兩邊鏈條張緊.鏈條于鏈輪應(yīng)保證正常齒合。

4.測量兩鏈輪中心距。