全自動滾絲機

滾絲機參數(shù)

自動三軸滾絲機使用注意事項

   1．滾絲機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

   2．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

   3．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

   4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

   6．冷卻液體箱半月清理一次。

   7．滾絲機應定期進行保養(yǎng)。

   8．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

滾絲機配件

滾絲機，是生產(chǎn)外圓周螺紋的專用機械設(shè)備。

   滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

   滾絲機主要技術(shù)參數(shù)

   1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm

   2．主電機功率：4.0 KW  3.0KW

   3．配用電源：三相380V 50Hz

   4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

   5．羅紋加工長度：200mm

   6．重量：460kg

新型全自動滾絲機

液壓滾絲機價格

  新型滾絲機在液壓系統(tǒng)中，需要做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)情況選擇。將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。2、把電氣箱設(shè)備打開，仔細的檢查里面的所有接線端有沒有出現(xiàn)松動的問題，如果發(fā)現(xiàn)問題就要馬上把它們給擰緊了。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質(zhì)合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。  

   新型滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設(shè)備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。本機的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點：本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整，以及工件螺紋的錐度調(diào)整。本機的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中調(diào)整，即工件滾壓時處于機器中心位置。  

新型液壓滾絲機

新型滾絲機的調(diào)動與操作

1.改觀取舍電門任務(wù)地位，可取舍主動滾壓和腳踏形式滾壓以及手動形式。主動重復形式：發(fā)動液壓發(fā)電機，將取舍電門扳至主動，依據(jù)液壓需求辨別調(diào)動主動進滾壓工夫和前進停休工夫，那時滑行座正在行進工夫替續(xù)器掌握的液壓力作用下作進給活動，滑行座正在前進停休工夫替續(xù)器掌握下，作前進停歇活動。需要指出的是，在機械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)階段，首先應該保證通用件的變型可以記住已有實例做出取代變型模型，并且在不具備重用條件或已有實例難以滿足變型需求的條件下，零件變型主模型就必須通過參數(shù)化變型得到滿足機械產(chǎn)品定制的需求。腳踏式重復形式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續(xù)器中止任務(wù)，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現(xiàn)任務(wù)滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力作用下折回。

2.裝置滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，搬運滾絲輪時先辨別將輪桿支持座卸下，將滾絲輪裝正在輪桿上，憑借調(diào)動密封圈將滾絲輪調(diào)到所需求的軸向地位，兩滾絲輪端面應過分調(diào)一 程度面上，滾絲輪與支持座軸承間以密封圈相聯(lián)合，預防滾絲軸心向竄動。