砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷

砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。 合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形：制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過(guò)程。出現(xiàn)不正常情況，必須要查到真正的原因才能。

高強(qiáng)度覆膜砂鑄造廠家,復(fù)合固化劑

高強(qiáng)度覆膜砂鑄造廠家,復(fù)合固化劑使覆膜砂在制芯、澆注過(guò)程中不發(fā)生氣，改善工作環(huán)境。在必然規(guī)模內(nèi)提高鍛造溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時(shí)冷卻速度大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)化，但同時(shí)形成柱狀晶、羽毛晶組織的傾向增長(zhǎng)。提高鍛造溫度還會(huì)使液穴中懸浮晶尺寸縮小，因而形成一次晶化合物傾向變低，排氣補(bǔ)縮條件獲得改善，致密度獲得提高。降低鍛造溫度，熔體黏度增加，補(bǔ)縮條件變壞，疏松、氧化膜缺陷增多。

如何提高覆膜砂鑄造強(qiáng)度

比較受關(guān)注的：

　　覆膜砂是鑄造業(yè)的主要用料，其具有適宜的強(qiáng)度性能，對(duì)于高強(qiáng)度的殼芯砂、中強(qiáng)度的熱芯盒砂、低強(qiáng)度的非鐵合金用砂均能滿足要求等特點(diǎn)，但隨著鑄造業(yè)對(duì)覆膜砂的要求越來(lái)越高也促使覆膜砂工藝不斷的發(fā)展進(jìn)步、開(kāi)拓，提高了覆膜砂鑄造強(qiáng)度。

　　1.提高抗拉強(qiáng)度：調(diào)節(jié)樹(shù)脂中的相對(duì)分子質(zhì)量可以加添加劑。

　　2.提高硬化速度：樹(shù)脂合成方法的改進(jìn)，添加促硬劑。

　　3.降低覆膜砂熱膨脹性：在樹(shù)脂合成中加入塑性分子物質(zhì)，在覆膜砂中添加增塑劑，使用特種砂。

覆膜砂用酚醛樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)

覆膜砂制芯覆膜砂用酚醛樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，該種樹(shù)脂為黃至琥珀色的固體，加入的量相當(dāng)于砂量的3%。固化劑為液態(tài)酚醛樹(shù)脂，用量為樹(shù)脂量的3%～6%。由于酚醛樹(shù)脂中帶有能與環(huán)氧樹(shù)脂中環(huán)氧基羥基起反應(yīng)的基團(tuán)，在一定條件下如加熱能相互交聯(lián)達(dá)到固化，制成無(wú)氨覆膜砂。

覆膜砂可用冷法與熱法制備，冷法覆膜時(shí)，用為溶劑溶解樹(shù)脂，組成濃度為70%～80%的稠液，先加固化劑與砂混勻，再加稠液，使混合料混至松散態(tài)覆膜砂，覆膜砂制芯覆膜砂用酚醛樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)過(guò)篩即成