減少料筒溫度對色差的影響

 生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。樹脂熔體粘度高，和白色母粒表面的相容性較差，所以潤濕較差，很難滲透進(jìn)團(tuán)聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好地破碎團(tuán)聚體。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

ppA作為一個(gè)流變母粒它不但能很好的解決鯊魚皮現(xiàn)象，還有減少主機(jī)電流提高產(chǎn)能，增長換網(wǎng)時(shí)間消除口模積料這些優(yōu)異的功能，但為什么一款母粒不同的用戶會(huì)有不同的說法？要想解開這個(gè)問題首先要從ppA的原料說起。

減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

 非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母粒加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。色母（ColorMasterBatch）的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

顏料的耐熱溫度及時(shí)間的檢驗(yàn)方法有以下幾種：

（1）    著色塑料在180度下分別塑煉5、10、15、20min，觀察其色調(diào)的變化。

（2）    著色塑料分別在220度、200度、180度、160度下塑煉5min比較其色調(diào)的變化。

（3）    著色塑料用柱塞式注塑機(jī)，分別在180度、230度、250度、280度的溫度，注塑周期為10min條件下，觀察其色澤變化，或色差值=3時(shí)的溫度稱之為耐熱度。

以上測試試樣與標(biāo)準(zhǔn)GB250-84評定變色用灰色樣卡對比第五級(jí)為好，色澤不變。