模內(nèi)熱切各種材料的隔熱性能差別很大。熱密閉性實(shí)際上是對(duì)熔點(diǎn)的反應(yīng)。各種分子結(jié)構(gòu)的聚合物，長(zhǎng)度長(zhǎng)、距離短的結(jié)構(gòu)對(duì)于熱封材料的特性是很重要的熱與力相互作用的結(jié)果。一方面，這是熔融狀態(tài)下的塑料。在密封表面，聚合電路相互擴(kuò)散，在熔體粘性流動(dòng)中的聚合物分子，在壓力下變形并接近，分子間產(chǎn)生足夠的范德華力，使熱封表面相互密閉。


但由于近年原材料價(jià)格、工人工資等成本的上漲，加上市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的利潤(rùn)在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進(jìn)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事?，F(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。


模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。注塑產(chǎn)品的存在為現(xiàn)代生活帶來了巨大的便利，然而在實(shí)際的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)中卻存在這諸多的問題。注塑磨具不能提供給注塑件足夠的料頭切除，這增加了人力的消耗，利用人力對(duì)料頭進(jìn)行去除，不僅會(huì)增加生產(chǎn)周期，而且使產(chǎn)品的質(zhì)量遭受到巨大的威脅。模內(nèi)熱切機(jī)器的出現(xiàn)使著一問題得以解決。