相信大家都知道，對(duì)于一款工業(yè)鋁型材來說，最怕的是什么，毫無疑問當(dāng)然是腐蝕了，腐蝕會(huì)嚴(yán)重影響鋁型材的性能，雖然說鋁型材的防腐蝕性能十分優(yōu)越，但是并不意味著它不會(huì)腐蝕。下面大家就和小編你一起去看一看工業(yè)鋁型材最常見的幾種腐蝕吧！

     點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產(chǎn)生針尖狀，點(diǎn)狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態(tài)，鋁在大氣，淡水，還是以及中性水溶液中都會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致穿孔，不過腐蝕孔最終可能停止發(fā)展，腐蝕量保會(huì)持一個(gè)極限值?？傊c(diǎn)腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過程。

     還有一種電偶腐蝕，電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態(tài)，鋁的自然電位很負(fù)，當(dāng)鋁與其他金屬接觸時(shí)，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。因此電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴(yán)重程度是由兩個(gè)金屬電位序中的相對(duì)為位置決定的。

鋁型材圓弧度缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法 

      一般指帶圓弧的異型鋁合金型材

　　圓弧的異型鋁合金型材產(chǎn)生圓弧偏差的情況是鋁擠壓模具，鋁型材擠壓都有可能造成。另外：模具出料合格而擠壓中弧度變形而不合格。也能夠鋁型材模具出料弧度不合格而擠壓通過各種校正方法而最終合格的。更有為取得最終合格且工序操作簡便而使鋁材擠壓模具出料弧度超出公差的生產(chǎn)方法。

　　產(chǎn)生原因：

　?。ㄒ唬簣A弧處流速快慢造成或圓弧面同相交面流速不均衡造成。

　?。ǘ簣A弧設(shè)計(jì)預(yù)放量（角度）不對(duì)造成。

　?。ㄈ耗＞咴O(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成圓弧忽大忽小不穩(wěn)定或受壓和卸壓時(shí)圓弧度差異過大。

　　（四）：圓弧面受自身結(jié)構(gòu)，重量限制在擠壓中變形。

　?。ㄎ澹簣A弧型材擠出后的弧度冷變形超差。

　?。豪旌笤斐傻膱A弧度偏差。

　?。ㄆ撸貉b框時(shí)受重壓后的局部變形弧度超差。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，為應(yīng)對(duì)弧度的冷收縮采用快速冷卻和自然冷卻所產(chǎn)生的弧度收縮量，以及拉伸矯直時(shí)的應(yīng)力收縮，出口型材的弧度往往偏大于實(shí)際弧度尺寸值。一般60mm弧度直徑內(nèi)控制在1.0mm左右，60mm以上放量需根據(jù)鋁合金型材實(shí)際情況而定，但一般不會(huì)超過3.0mm，過多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮狀態(tài)，則是圓弧料所最忌諱的。絕大多所工業(yè)鋁合金型材的圓弧面是高表面要求的。由于散光特征，圓弧面的不良能很清晰的反映出來！圓弧型材拉伸每根必須測(cè)量尺寸，防止過量。

　　消除辦法：

　?。ㄒ唬褐谱骱细袂屹|(zhì)量過硬的鋁擠壓模具！

　?。ǘ鹤⒁獬隽吓_(tái)的高低對(duì)鋁型材弧度的影響。

　　（三）：注意牽引力大小，拉伸量的控制。

　?。ㄋ模鹤⒁饣《仍阡X型材上的位置，防止變形，彎曲，擦劃，磕碰傷。

　?。ㄎ澹喝绻隽蠌澢A料冷卻架上注意型材之間的間隔。

　?。鹤⒁饫鋮s風(fēng)力對(duì)鋁合金型材弧度，硬度的影響。

　?。ㄆ撸貉b框時(shí)請(qǐng)架空。

　　經(jīng)驗(yàn)談：

　　在移（拖）動(dòng)圓弧鋁型材時(shí)注意力度和方法，盡量靠機(jī)械傳動(dòng)配合，防止硬彎及擦劃傷！任何工序禁止圓弧面朝下擺放。也不允許相互疊放在一起！

　　附：切斜度

　　鋁型材縱向和橫向相切的角度，一般工業(yè)鋁型材客戶都對(duì)此有要求，切斜度在0.5度內(nèi)的需在專用設(shè)備上精鋸。有此要求的鋁型材基本是要切凈尺寸的了，故在精鋸時(shí)也請(qǐng)注意定尺長度的準(zhǔn)確性！

鋁型材發(fā)脆的原因分析

       一直以來異型材發(fā)脆是困擾一些型材企業(yè)正常運(yùn)營的因素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶信譽(yù)。

　　型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時(shí)崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：

　　一、配方及混料工藝不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

　　3、穩(wěn)定劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素

　　二、擠出工藝不合理

　　1、物料塑化過度或不足

　　2、機(jī)頭壓力不足

　　3、制品中的低分子成份未排出

　　4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低

　　5、牽引速度與擠出速度不匹配

　　三、模具設(shè)計(jì)不合理

　　1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

　　2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。

　　3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。

　　5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。