球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡略的耦幾許與物理非線性為一體的力學(xué)分析模型。多年以來，對圓板各種力學(xué)性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視，由于圓板在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用十分廣泛，尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。

  通過對圓形板料雙向彎曲受力和變形進行分析，及實際工件成形試驗分析，將為具體評估材料的可彎曲性、計算成形所需的力、規(guī)劃模具、預(yù)告彎曲或沖壓后的回彈以進步產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，防止在成形過程中發(fā)生裂紋和缺陷以及預(yù)告和操控翹曲的發(fā)生提供理論分析依據(jù)，大幅度進步產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率，封頭的制造、查驗與查驗除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)矩外，還應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議需求；封頭制造單位應(yīng)建立健全符合國家壓力容器安全督查安排有關(guān)法規(guī)需求的質(zhì)量體系。以確保球形封頭質(zhì)量；封頭的拼焊應(yīng)由持有相應(yīng)資格的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任；封頭的無損檢測應(yīng)由持有相應(yīng)品種和技術(shù)等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員”的人員擔(dān)任；對分析規(guī)劃的球形封頭進行無損檢測的人員，其技術(shù)等級不得低于II級。

   凡制造封頭的鋼板應(yīng)有以查驗和的供認符號；在制造過程中，如原有供認符號被裁掉或鋼板分紅幾塊，應(yīng)于鋼板切割前結(jié)束符號的；供認符號的表達方式由球形封頭制造單位規(guī)矩；關(guān)于有防腐需求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制球形封頭，不得在防腐蝕面選用硬印作為材料的供認符號和焊工標(biāo)志；關(guān)于低溫壓力容器用球形封頭及需進行疲憊分析規(guī)劃的球形封頭，不得選用硬印作為材料的供認符號和焊工標(biāo)志

在球形封頭的制作過程中，整體封頭的拉延過程,無論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延,一般在接近大曲率部位,封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大,一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達8% ~ 10%，鋁封頭可達12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴(yán)重，可達12% -14%。在設(shè)計封頭和制定其制作沖壓工藝時,都應(yīng)予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有:          1.材料強度越低,壁厚變薄量越大。          2.變形程度越大,封頭底部越尖,壁厚變薄量越大。          3.上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。          4.壓邊力過大或過小,壓制溫度超高,都會導(dǎo)致壁厚減小。

半球形封頭的焊接工藝

  該產(chǎn)品半球形封頭結(jié)構(gòu)。焊接設(shè)備采用同一型號的 NSA-500交流弧焊機2臺，采用I形坡口，焊縫對裝間隙6?8mm,焊絲直徑5?6mm,焊前不預(yù)熱B瓣片和1個頂圓焊接均采用雙圖2雙面垂直面垂直鎢極弧焊。焊前焊絲和工焊件坡口兩側(cè)應(yīng)采取化學(xué)或機械方法清除氧化層和油污。焊接時2把焊炬應(yīng)嚴(yán)格同步，焊炬與工件夾角 為80°?90%焊件的焊接位置應(yīng)盡量垂直，傾斜不得大于5°,工件與噴嘴距離5?8mm。         同時，我廠家也是一家生產(chǎn)封頭產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，如果您有這方面的需要，可通過電話與我廠家進行咨詢和聯(lián)系。