1）、組焊的錯邊量b：對于鋼壓壓力容器，不得大于其相應壓力容器建造規(guī)范對A類焊接接頭的錯邊量要求；對于鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金制壓力容器，不得大于其相應標準對B類焊接接頭的錯邊量要求。    

2）、組焊后接接頭棱角E：用弦長等于1/6Di，且不小于300mm內樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs/10 2）mm，且不大于4mm，檢查時應使焊接接頭在其樣板中間部位。 

3）、分瓣成形的封頭可由封頭制造廠組焊，也可由具有相應資格的單位完成組焊。組焊后的封頭形狀、尺寸等要求，由供需雙方在訂貨技術協(xié)議中確定。

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產，可根據(jù)半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個結構和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內模具上來拼焊半球殼體，外層點焊后翻轉過來才能點焊內層，直至翻轉若干次才能完成焊接，翻轉過程極易造成N個等分瓜瓣體產生變形，導致拼焊的半球體質量不合格。

      分瓣成型工藝,它包括制作分瓣板模具,對分瓣板進行下料,料片表面進行粘貼牛皮紙防護及對分瓣板模具工作表面拋光擦凈,將分瓣板冷模壓制成型,對分瓣板兩側邊按要求切割后修整,將分瓣板進行組裝焊接,將制得的整體進行修整,變形的焊縫處局部加溫至100?200℃,后定高,然后進行整體初檢并調整至合格,溫翻邊成型,劃端口切割線并核對,磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位100%P?I級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。本發(fā)明產品質量高,制作周期短,制作成本低。