球形封頭坯料尺寸的計算方式

    球形封頭成形前的坯料圓面積近似等于成形后封頭板厚中心面的面積。這是因為鋼板晶粒在高溫狀態(tài)下受力后產(chǎn)生了很好地“流動"。封頭坯料在較慢地成形中因環(huán)向收縮而聚積的晶粒受擠拉，或多或少的被均勻分散到徑向圓周上去了。        

    但封頭各部位受擠拉的程度有差異，其成形中晶粒在各部位分散和聚積程度也有差異，這樣封頭上有的部位厚度堿薄，有的部位厚度增厚.所以可以認為封頭成形前的壞料圓面積近似等于成形后鋼板板厚中心面的面積。

   不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,即熱應力。不銹鋼封頭在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結(jié)束時，由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。球型封頭即在熱應力的作用下使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,然后形成的殘余應力就愈大。

球型封頭冷加工與熱加工有什么區(qū)別？

冷加工的特點：

1. 未經(jīng)加熱，不會發(fā)生材質(zhì)劣化，特別適合不銹鋼封頭加工。

2. 未經(jīng)加熱，不會產(chǎn)生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規(guī)整，尺寸準確且一致性好

3. 未經(jīng)加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。

4. 無需燃料，能源消耗少。

5. 無需加熱，不會產(chǎn)生有害氣體和煙霧，避免環(huán)境污染和地球溫暖化，與中 國國策一致。

熱加工的特點：

因加熱，會發(fā)生材質(zhì)劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。

加熱成形,封頭廠，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。

因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴重,封頭，且難以去除。

需要燃料，大量消耗寶貴的資源。

因加熱產(chǎn)生大量的有害氣體，污染環(huán)境，產(chǎn)生公害，與中國國策相違背

  無論是什么產(chǎn)品，在市場上面的價格總是高低不一樣的，我們也不例外，同一個型號產(chǎn)品，幾個廠家，價格相差到一度讓我們吃驚。經(jīng)過球型封頭廠家深度分析后，對封頭價格相差較大的原因也就不足為奇了。封頭材料成本如：304材質(zhì)不銹鋼封頭，這種是市場上面使用較多的，雖然都是304材質(zhì)，但是它的產(chǎn)地不一樣，如寶鋼、太鋼、張浦、東特等，成本是完全不一樣的，寶鋼、太鋼沖壓拉伸的性能比較好，而且大鋼廠的鋼板，質(zhì)量各個方面都能得到保證，而張浦的鋼板，材料比較細膩，特別適合拋光一類，但是像東特之類的鋼板，材料較硬，雖然拿來可以卷制桶體一類，但是在沖壓這塊就不太理想，而寶鋼與東特，兩個產(chǎn)地的鋼板，材料一噸相差幾百元，雖然都是304材質(zhì)的。原材料的成本也是決定封頭的價格相差的原因。封頭模具成本直接決定了球型封頭的產(chǎn)品質(zhì)量，很多客戶找到我們，說封頭的刮痕要少，以前在哪里哪里買的刮痕較深，其實這是封頭模具的原因，當模具壓制封頭一定數(shù)量以后，模具有一定程度的損壞，必須進行重新維修，或更換，那么這個需要成本，封頭加工工藝成本在加工時工藝不對，如焊縫處理，需要先用壓鼓機將焊疤打磨掉，再將焊縫處處理一下，然后再進行沖壓，還需要再精磨一次，而很多廠家，往往打磨一次就不再加工了，所以焊縫處理得非常粗糙，所以無論是時間，還是工藝方便，這些也都決定了封頭價格不一樣。