目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉(cāng)，要做好和前倉(cāng)級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)球的球徑不要超過(guò)Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉(cāng)應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來(lái)金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開(kāi)機(jī)緩沖。

球磨機(jī)除塵裝置注意事項(xiàng)：

    1.煙氣濃度。 球磨機(jī)高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度，其上限一般為40g / m3。 當(dāng)含塵氣體的濃度超過(guò)該值時(shí)，集塵效率將大大降低。 因此，在設(shè)計(jì)中，如果含塵氣體的濃度較高，則應(yīng)考慮二次集塵工藝進(jìn)行旋風(fēng)除塵，二階段是高壓靜電除塵。

     2.絕緣措施。 能否在冬季使用高壓靜電除塵器是成功的，絕緣措施非常重要，尤其是在電場(chǎng)領(lǐng)域。 因此，球磨機(jī)集塵器的筒體是雙層的，填充有膨脹珍珠巖，厚度為100mm，并且保溫效果良好。

    3.球磨機(jī)高壓硅整流變壓器的放置，應(yīng)配備高壓屏室(至少應(yīng)設(shè)置柵欄)，既符合技術(shù)要求。 同時(shí)，請(qǐng)嘗試使變壓器靠近高壓靜電除塵器的圓筒，以減少二次電壓和電流的損失。

    4.通常使用球磨機(jī)清潔設(shè)備。 灰化不應(yīng)頻繁發(fā)生。 可以根據(jù)灰塵吸附以及電壓和電流降來(lái)確定猛擊的次數(shù)和時(shí)間。 通常情況下，盡可能減少猛擊次數(shù)以減少二次揚(yáng)塵。

　  5.當(dāng)從高壓靜電除塵器上停用球磨機(jī)時(shí)，應(yīng)將高壓電氣控制箱比球磨機(jī)停止10分鐘。 電場(chǎng)區(qū)域中的濕熱氣體從集塵器中排出，從而減少了電暈棒和殼體金屬材料的腐蝕，并且將粉塵排放到標(biāo)準(zhǔn)水平。

球磨機(jī)的安裝基礎(chǔ)說(shuō)明上一篇所有新聞下一篇

1、球磨機(jī)安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。

2、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應(yīng)是均衡的和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。

3、球磨機(jī)的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。

4、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本廠的地基部圖進(jìn)行，但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。

       齒輪表面淬火。 當(dāng)齒輪的齒面磨損2至3mm時(shí)，要進(jìn)行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺(tái)應(yīng)平整，齒距和齒廓應(yīng)保持正確（齒形試驗(yàn)可提前完成）。

　　當(dāng)淬火齒輪表面時(shí)，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動(dòng)到頂部。 當(dāng)達(dá)到淬火溫度時(shí)，關(guān)閉燃燒器的可燃?xì)忾y，打開(kāi)冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達(dá)到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達(dá)到布氏硬度400-500。