因此，設計檸檬烘干機和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是服務于當前新農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展的當務之急。因此，通過實驗，我們設計了一個太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置，它適合當?shù)剞r(nóng)村干燥農(nóng)產(chǎn)品的需要，具有節(jié)能、的作用。太陽能干燥機的主要動力來自于太陽輻射的能力，檸檬烘干機能夠在短時間內(nèi)高效地促進作物的干燥過程，減少污染的可能性，從而極大地保證了干燥后農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)菊花的干燥特性，對菊花的干燥特性進行了實驗研究，明確了所需的干燥溫度范圍，為建立檸檬烘干機提供了相關數(shù)據(jù)和理論指導。菊花。在菊花干燥實驗中，不斷提高干燥溫度，促進菊花表面的生長。

水在兩側的擴散速度不僅加強了水的蒸發(fā)，而且由于菊花的進一步加熱，加快了干燥速度。在檸檬烘干機干燥的早期階段，溫度不要太高，否則容易發(fā)生以下不良影響。(1)當菊花含水量過高時，如果溫度突然升高，材料組織中的原生質(zhì)體將迅速膨脹，導致細胞，導致材料變形，內(nèi)容物丟失。此外，干燥室出口處的平行蒸發(fā)器也可用于吸收干燥室內(nèi)的潛熱和感熱空氣。(2)在低濕度、高溫干燥期間，菊花不利于水分的擴散，容易引起表層結皮或，影響出水。(3)高溫會降低菊花中酚類色素的穩(wěn)定性，加速菊花的化學反應，加速菊花的顏色變化。相關實驗表明，直接干燥菊花的溫度不應超過80℃。非酶褐變率隨溫度升高而增加5～7倍。（4）菊花中有機質(zhì)和糖的分解會影響干花的品質(zhì)。在傳統(tǒng)的燃煤干燥中，菊花難于作為塊狀花朵進行干燥，溫度由低到高。在中后期階段，50-70攝氏度是合適的溫度。因此，實驗溫度被選擇為50攝氏度，60攝氏度，70攝氏度，80攝氏度.

檸檬烘干機

為了更好地了解檸檬烘干機的性能，在裝置建成后以菊花為原料。該裝置進行了太陽能干燥實驗、熱泵干燥實驗和太陽能熱泵聯(lián)合干燥實驗。表面用絕緣板絕緣，蓋板用普通玻璃制成，集熱器用鐵屑和涂敷鋼絲網(wǎng)作為吸熱體，干燥室和集熱器串聯(lián)在集熱器的后部和上部、南部和頂部。通過實驗繪制了實驗數(shù)據(jù)曲線，并對實驗裝置的能耗和干燥特性進行了研究，分別得到了實驗結果。兩個實驗結果如下：，與菊花干燥相關的能耗；第二，通過比較分析，得出太陽能單獨干燥和聯(lián)合干燥的可行性的優(yōu)缺點。

檸檬烘干機的干燥試驗步驟為：（1）在溫室進風口、出風口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測量環(huán)境溫度和濕度，使用數(shù)字式溫濕度計將裝置置于通風棚內(nèi)；（3）固定。空氣收集器旁的太陽能輻射計，檸檬烘干機使空氣收集器與輻射計底座平行；（4）將太陽輻射計固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運行干燥裝置。實驗數(shù)據(jù)記錄如下：1。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實驗開始和結束時稱出材料的重量，并記錄檸檬烘干機相關數(shù)據(jù)。制冷劑R22從蒸發(fā)器干燥室內(nèi)的空氣介質(zhì)吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。2。將菊花放入干燥室后，打開干燥室內(nèi)的相關設備，每小時左右記錄一次干燥室內(nèi)的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。(3)利用計算機記錄裝置上太陽輻射的相關數(shù)據(jù)。

選用檸檬烘干機干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進而導致不良影響。多種干燥辦法集成技術彌補各自的缺陷，使各項技能可以揚長避短，充分利用各自的優(yōu)勢，到達提搞效率和質(zhì)量的目的。對后者的研究如下：在2012年太陽能輔助熱泵干燥糧食的過程中，通過數(shù)值模擬的方法，模擬了糧食中濕度和溫度的變化。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。麥冬干燥設備開展的趨勢為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細和藥成分的保護。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動化、智能化、現(xiàn)代化建設。

麥冬的專用干燥設備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用檸檬烘干機對麥冬進行干燥。在沒有通過理論研究和很多實驗的基礎上，選用通用干燥工藝及設備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。通過太陽能單獨干燥菊花試驗，可知太陽能在十月份晴天可用于菊花干燥，但在雨天干燥效果較差。唯有通過理論與實踐結合，樹立干燥模型，優(yōu)化檸檬烘干機工藝。與此同時，加速引薦麥冬干燥設備標準化建設、參數(shù)化設計和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設備相結合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。跟著工業(yè)化進程的加速，開展自動化干燥設備、完成智能控制、遠程監(jiān)測控制、干燥過程中參數(shù)在線監(jiān)測、檸檬烘干機干燥數(shù)據(jù)實時分析、異常情況預警等功能是未來開展的主要方向。