傳統(tǒng)的農(nóng)產(chǎn)品或食品的空氣干燥、日曬干燥不消耗任何能源，但費時、費力、易污染，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量；管道顏色褐變嚴(yán)重，營養(yǎng)成分也嚴(yán)重受損。與自然干燥相比，太陽能干燥裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了干燥時間，降低了干燥成本。通過模擬與實驗結(jié)果的比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理和干燥后，小麥的含水量變?yōu)榘踩浚ǜ苫┑?3。牛糞烘干機干燥的缺點是能量密度低、不穩(wěn)定、干燥波動大、溫度低、周期長。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些新的干燥技術(shù)得到了的發(fā)展。過熱蒸汽干燥、微波干燥、紅外線干燥、真空冷凍干燥等。

牛糞烘干機的優(yōu)缺點是：過熱蒸汽干燥具有節(jié)能效果好、傳熱等優(yōu)點，但高溫容易損壞食品的質(zhì)量。微波干燥是內(nèi)部加熱。跟著工業(yè)化進(jìn)程的加速，開展自動化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測控制、干燥過程中參數(shù)在線監(jiān)測、牛糞烘干機干燥數(shù)據(jù)實時分析、異常情況預(yù)警等功能是未來開展的主要方向。它的電磁能與加熱的材料直接耦合。不需要加熱干燥箱和周圍空氣介質(zhì)。不泄漏能量，干燥速度快。但是也會有過量的加熱，甚至局部溫度超過100攝氏度，導(dǎo)致營養(yǎng)風(fēng)味的損失和干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。

溫度對菊花干燥時間和含水量的影響如圖4-5所示。牛糞烘干機內(nèi)空氣溫度的變化對菊花的干燥時間和含水量有顯著的影響。當(dāng)溫室氣溫為40℃時，干燥11小時后濕基含水率為31％；當(dāng)溫室氣溫為50℃時，干燥11小時后濕基含水率為22％；當(dāng)溫室氣溫為60℃時，濕基含水率為14％。假設(shè)蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內(nèi)部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。干燥9小時后。干燥室內(nèi)空氣介質(zhì)溫度較低時，菊花的表面溫度也較低。此時，牛糞烘干機內(nèi)向菊花的傳熱較弱，因此傳熱的驅(qū)動力也較弱，必須延長干燥時間。

牛糞烘干機對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，但透射電鏡觀察的結(jié)果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質(zhì)。在干燥過程中，通過牛糞烘干機電能表的前后讀數(shù)差來測量干燥裝置的能耗。牛糞烘干機是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。例如，當(dāng)電度表開始讀取E0并結(jié)束讀取Ei時，用于在0-1周期中干燥的能量消耗是Wi＝E0-Ei。從能量計的實驗數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)干燥厚度和質(zhì)量相同，濕基含水量達(dá)到20%時，太陽能系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為3°C，熱泵系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為10°C，而太陽能系統(tǒng)單獨干燥的能耗約為10°C。h表明單獨使用太陽能干燥可以降低運行成本。

熱風(fēng)干燥機種類繁多，其中典型的是箱式熱風(fēng)干燥機，主要用于藥材的干燥。牛糞烘干機的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度。牛糞烘干機的設(shè)計不僅要確定合理的干燥工藝，還要充分控制物料在干燥過程中的內(nèi)部特性。熱空氣從箱體隔板的左側(cè)進(jìn)入藥材進(jìn)行干燥，箱體內(nèi)的溫度由溫度計測量。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側(cè)進(jìn)入，原理相似。牛糞烘干機技術(shù)近年來發(fā)展迅速。微波是一種波長為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當(dāng)被加熱材料處于微波場中時，被加熱材料的內(nèi)部分子加強其運動。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時間短且均勻。

通過比較不同干燥方法對藥質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)牛糞烘干機干燥速度快，能耗低，對藥中的菌類有一定的抑制作用。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。不同的物料一般具有不同的干燥特性，同一物料在不同的干燥階段可能具有不同的干燥特性。牛糞烘干機是藥材從內(nèi)到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。目前，我國微波干燥技術(shù)還處于探索階段，在實際應(yīng)用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當(dāng)，導(dǎo)致干燥速度過快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預(yù)算。