紅外干燥能提供高能量流密度和均勻的加熱，但不會導(dǎo)致干燥質(zhì)量差和能量浪費(fèi)。真空冷凍干燥技術(shù)通常用于制藥、生物制品和高附加值食品的加工。由于其獨(dú)特的能力，保留營養(yǎng)，熱敏性成分的材料和減少損失的產(chǎn)品風(fēng)味，胎盤烘干設(shè)備也可以保留盡可能多的原始風(fēng)味，成分，香氣和顏色的產(chǎn)品。由于胎盤烘干設(shè)備初期投資和成本高，而且需要較長的干燥時(shí)間、較慢的傳熱速度和相對較高的運(yùn)行成本，許多生產(chǎn)企業(yè)無法停止生產(chǎn)。鑒于上述干燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)，許多學(xué)者和企業(yè)都致力于聯(lián)合干燥設(shè)備的研究和設(shè)計(jì)。因此，設(shè)計(jì)干燥設(shè)備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是當(dāng)前研究的趨勢。與此同時(shí)，加速引薦麥冬干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設(shè)備相結(jié)合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。

胎盤烘干設(shè)備

太陽能干燥是目前解決環(huán)境問題、緩解能源危機(jī)的主要方法。它也是一種長期干燥方法在中國農(nóng)村地區(qū)使用。這種胎盤烘干設(shè)備干燥方法存在許多問題。首先，這種干燥作物容易受到灰塵和其他污染物的污染，因此很難通過國家綠色食品認(rèn)證；第二，產(chǎn)品干燥時(shí)間過長，不能滿足生產(chǎn)和加工的需要；微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。第三，產(chǎn)品干燥過程基本上是以個人經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致干燥產(chǎn)品成分的流失。由于它的營養(yǎng)價(jià)值和產(chǎn)品質(zhì)量，必須使用專門的干燥設(shè)備，而太陽能干燥設(shè)備由于其獨(dú)特的特性滿足當(dāng)前發(fā)展的要求。一般來說，胎盤烘干設(shè)備干燥技術(shù)的研究歷史并不長。太陽能干燥設(shè)備存在生產(chǎn)效率低、干燥材料單一、熱損失系數(shù)大、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。因此本設(shè)計(jì)主要是通過數(shù)據(jù)分析來驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否能夠達(dá)到干燥的目的。

胎盤烘干設(shè)備與通風(fēng)溫室底部及集熱器出口之間的連接采用多根管道連接，在自然循環(huán)條件下風(fēng)能均勻地送入溫室。實(shí)驗(yàn)表明，這種自然循環(huán)條件下的空氣量并不適合菊花干燥的要求。經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)集熱器的兩端均設(shè)有出風(fēng)口，與干燥室底部連接有軟管，并用風(fēng)扇強(qiáng)制循環(huán)，使裝置的通風(fēng)能滿足菊花干燥的基本要求。該方法簡便易行，易于制造。該方法還具有兩個缺點(diǎn)：一是供氣時(shí)管道內(nèi)的熱損失，當(dāng)胎盤烘干設(shè)備集熱器到達(dá)干燥室時(shí)，集熱器中的空氣溫度顯著下降；熱泵與太陽能的結(jié)合，不僅能實(shí)現(xiàn)不間斷供熱，而且能解決夜間和雨天沒有熱源供應(yīng)造成的食品變質(zhì)和劣化的問題。二是風(fēng)扇不能充分地排出集熱器和集熱器板中的熱量。因此，我們改進(jìn)了干燥室實(shí)驗(yàn)裝置的連接方式。

我們直接將收集器與胎盤烘干設(shè)備連接起來。每個集熱器有兩個出口和一個入口，兩個風(fēng)扇，并安裝了強(qiáng)制送風(fēng)的風(fēng)扇。這避免了由于管道的連接而引起的熱損失，并改善了進(jìn)入干燥室的通道。風(fēng)溫。因此，不僅可以充分地除去集熱器和集熱板的熱量，而且在干燥室中獲得均勻的熱空氣。胎盤烘干設(shè)備智能溫度控制器采用溫度控制器驅(qū)動的直流風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式。具有以下優(yōu)點(diǎn)：，可自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，使裝置的通風(fēng)量與干燥室溫度一致，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速高，風(fēng)量大，干燥效果好，如果風(fēng)速較慢，則風(fēng)溫不會降低。非常高。低、低風(fēng)量和高溫，因此也能滿足干燥要求。第二，整個裝置的循環(huán)功率是通過電能的智能控制實(shí)現(xiàn)的。即使任何復(fù)雜產(chǎn)品的形狀是不斷變化的，其形狀設(shè)計(jì)的基本組成部分也可以概括為若干固定而簡單的形狀元素，如點(diǎn)、線、面、體。

尚農(nóng)胎盤烘干設(shè)備的特點(diǎn)：

（1）太陽能集熱器為V形波紋板，風(fēng)道尺寸為68mm，風(fēng)道尺寸為40mm，外框尺寸為3000mm×1000mm×180mm；（2）溫室底部與太陽能空氣直接連接。集熱器，減少了送風(fēng)的熱損失；（3）充分利用智能溫度控制器對送風(fēng)進(jìn)行控制。強(qiáng)制通風(fēng)，節(jié)能環(huán)保，根據(jù)太陽輻射溫度或設(shè)定溫度自動調(diào)節(jié)風(fēng)量；胎盤烘干設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)物料的獨(dú)立干燥，而且可以作為太陽能聯(lián)合干燥設(shè)備的輔助干燥設(shè)備。（4）裝置頂部和南部透明，能很好地吸收太陽輻射。(5)充分利用設(shè)備中的余熱，將設(shè)備中的低濕、高溫空氣直接送回空氣，將高濕、高溫空氣通過除濕器除濕后送回空氣。

胎盤烘干設(shè)備由太陽能集熱器、干燥室和熱泵裝置組成的干燥裝置，胎盤烘干設(shè)備為頂部和南部有透明蓋的溫室。干燥室內(nèi)的干燥過程是通過集熱器或熱泵裝置加熱干燥室內(nèi)的空氣，然后干燥室內(nèi)的空氣與菊花進(jìn)行熱交換。我們將干燥的菊花放在胎盤烘干設(shè)備干燥室的空氣平衡板上，菊花和空氣通過玻璃直接吸收注入干燥室的陽光，使水不斷蒸發(fā)，溫度不斷上升。此外，由熱泵和集熱器加熱的空氣進(jìn)入干燥室的底部，并通過空氣平衡板和菊花放置。層疊，使菊花和干燥室溫有所提高，同時(shí)也加快了溫室內(nèi)空氣的流速，增強(qiáng)了排溫能力，加速了材料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散蒸發(fā)，總之，加強(qiáng)了干燥過程。(3)當(dāng)胎盤烘干設(shè)備內(nèi)外溫度相近時(shí)，熱泵的干燥速率遠(yuǎn)大于太陽能的干燥速率。

選用胎盤烘干設(shè)備干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進(jìn)而導(dǎo)致不良影響。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補(bǔ)各自的缺陷，使各項(xiàng)技能可以揚(yáng)長避短，充分利用各自的優(yōu)勢，到達(dá)提搞效率和質(zhì)量的目的。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。麥冬干燥設(shè)備開展的趨勢為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應(yīng)愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細(xì)和藥成分的保護(hù)。跟著人們對麥冬需求的不斷添加，為滿足社會需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。比如，熱泵干燥技能與太陽能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。

麥冬的專用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶利用其他通用胎盤烘干設(shè)備對麥冬進(jìn)行干燥。在沒有通過理論研究和很多實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。唯有通過理論與實(shí)踐結(jié)合，樹立干燥模型，優(yōu)化胎盤烘干設(shè)備工藝。與此同時(shí)，加速引薦麥冬干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設(shè)備相結(jié)合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。跟著工業(yè)化進(jìn)程的加速，開展自動化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測控制、干燥過程中參數(shù)在線監(jiān)測、胎盤烘干設(shè)備干燥數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、異常情況預(yù)警等功能是未來開展的主要方向。利用胎盤烘干設(shè)備進(jìn)行了菊花干燥試驗(yàn)，試驗(yàn)表明該裝置的調(diào)溫控溫性能良好，在晴天進(jìn)行了太陽能系統(tǒng)單獨(dú)干燥菊花的試驗(yàn)。