揭秘單體液壓支柱的適用范圍

單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱，我們通過這段時間的學習，對此單體液壓支柱的知識要點很了解，為了更好的協(xié)助大家認識更多單體液壓支柱的知識。 礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。 采面移桿子時，需要至少要有兩人操作，一人將準備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內(nèi)，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實牢固，另一人對老塘側(cè)的單體進行放液卸載，卸載時，要先試放液以觀察頂板是否穩(wěn)定，若頂板不穩(wěn)定有掉碴現(xiàn)象比較嚴重時定要先背好頂板，只有待其穩(wěn)定后，方可將單體全部卸載，然后穩(wěn)而快速地將∏型梁移至新采桿位置，并要求∏型梁的凹道與柱頂完全吻合。

礦用單體液壓支柱的使用方法

礦用單體液壓支柱設(shè)計合理，操作簡單，其槽液可重復使用，經(jīng)濟環(huán)保。想要讓單體液壓支柱發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就要學會正確的使用它。

礦用單體液壓支柱具備優(yōu)良化學穩(wěn)定性、耐酸堿性、耐微生物侵蝕性等特點。即時溫度顯示、時間遞減顯示，雙節(jié)時間、溫度設(shè)置，單體液壓支柱自動故障檢測及蜂鳴器報警功能。溫度偏差校準功能，便捷的模塊更換，便于清潔與消毒，內(nèi)置超溫保護裝置，藍色液晶屏顯示，薄膜開關(guān)。含有兩種不同化學官能團，一端能與無機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應(yīng)生成共價鍵；另一端能與樹脂生成共價鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來?；幚硎且杂袡C為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程?；幚砼c傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，單體液壓支柱無需加溫。處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱使用摩擦或金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐不得小于50KN，礦用單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設(shè)所有支柱時，必須使用墊木。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換，移動輸送機關(guān)、機尾需要拆除附近支架時，必須先架設(shè)好臨時支架。采面工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內(nèi)憋壓且達到或超過缸體的強度極限時才能使缸體產(chǎn)生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內(nèi)憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實際工作中，安裝在回采工作面風巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質(zhì)—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復位彈簧作用下回縮，從而實現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。

當工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產(chǎn)生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產(chǎn)品設(shè)計調(diào)定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關(guān)閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。