電鍍技術(shù)發(fā)展到今天，已經(jīng)成為現(xiàn)代制造中不可或缺的重要制造技術(shù)。其在現(xiàn)代工業(yè)中的地位，早已經(jīng)超出過去只屬于機械加工行業(yè)中一個分枝的地位。特別是中國成為國際制造業(yè)基地以后，電鍍工業(yè)的重要性已經(jīng)顯現(xiàn)出來，其發(fā)展也已經(jīng)超出了我國工業(yè)體系原來為電鍍劃分的條條框框，走向了與國際接軌的道路。但是，我國傳統(tǒng)工業(yè)體制的影響不能說已經(jīng)完全消除，這不僅從行業(yè)活動中有所反映，就是出版物，也多少受到一些影響，這在電鍍行業(yè)是特別明顯的。

電鍍加工過程中可能會出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不方便。電鍍加工過程的不規(guī)則性是一個遍及的問題。

1、電鍍液的功能和流平性較差。如光亮硫酸銅雜質(zhì)多，成分含量不正確，光亮劑質(zhì)量差，不能具有杰出的流平性。

2、電鍍零件毛坯外表太粗糙或欠好。在過于粗糙的外表上取得高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難，特別是關(guān)于一些壓鑄功能差的產(chǎn)品。有些資料外表缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對較低。

3、電鍍工藝不合理或電鍍時刻不夠。例如，當銅部件直接鍍鎳時，塑料的電鍍時刻關(guān)于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時刻太短或許電流太小。

和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因為電鍍鋅鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐指紋、自潤滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢，因為鍍層均勻且沒有鋅渣，所以對鋅的利用率高。