將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法，有些無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片材料硬度較高，耐磨板需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SiC、B4C或金剛鉆等

無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片的產(chǎn)品特點:

無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片的產(chǎn)品特點：

1、無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片耐磨、防磨超1強，長期防磨損。無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。

2、無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕。剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量僅為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。

3、無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。采用耐高溫的無機粘合劑裝貼在彎頭內(nèi)壁。陶瓷屬于無機材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。

4、無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片內(nèi)壁光滑、不靜電、不堵粉料。

無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片制備的要點:

無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片制備的要點：

氧化鋁坯體的形成：高密度的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保高密度，成型壓力通常較高。目前，無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。

燒結(jié)助劑對氧化鋁燒結(jié)的影響：由于Al2O3原子間的化學(xué)鍵是共價鍵和離子鍵，結(jié)合能大，所以燒結(jié)過程中很難進(jìn)行傳質(zhì)。如果不摻雜燒結(jié)助劑，氧化鋁燒結(jié)溫度將高達(dá)1800。

落煤管使用無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片還有一個好處

一般輸煤系統(tǒng)的溫度要求都不高，橡膠和陶瓷可以承受這個溫度，并且橡膠層具有良好的緩沖性能，可以很好的緩沖煤塊從高空落下帶來的沖擊，無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片層具有高強度耐腐蝕特性，更重的要是它的硬度比較高，耐磨，無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片可以提高產(chǎn)品的使用壽命，延長輸煤系統(tǒng)的使用時間，減少更換次數(shù)，節(jié)省工廠的檢修費用。

落煤管使用無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片還有一個好處就是施工方便，更換也方便，無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片能隨意扭曲、劃割，無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片適用于安裝各種異形設(shè)備，無孔氧化鋁陶瓷絕緣散熱片耐水、耐弱酸堿。