真空負(fù)壓站真空泵故障診斷與維修技巧

1、真空泵的填料函泄漏太大

⑴軸彎曲

解決方法：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

⑵聯(lián)軸節(jié)或真空泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

解決方法：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

⑶軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

解決方法：檢查并按要求進(jìn)行更換。

2、軸承溫度太高

⑷真空泵殼上管道的應(yīng)力太大

解決方法：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。

⑸潤(rùn)滑劑太多

解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的真空泵，則將油排放至正確的油位。

真空負(fù)壓站潤(rùn)滑油失效的原因

1、添加劑失效：一些真空油因?yàn)槠渲械奶砑觿┦Щ蚝谋M而性能下降。例如真空油中的抗磨劑耗盡，會(huì)使抗磨性下降?！　?

2、真空負(fù)壓站油長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境中，會(huì)氧化失效，出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象。油內(nèi)部的腐蝕物增加，如發(fā)動(dòng)機(jī)工作中形成的酸性物質(zhì)等。積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)增加。

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真空負(fù)壓站的分離過程

真空負(fù)壓站是以二臺(tái)水環(huán)真空泵作為真空獲得設(shè)備，以真空罐作為真空存儲(chǔ)設(shè)備的成套系統(tǒng)，相對(duì)于真空負(fù)壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對(duì)這個(gè)問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機(jī)的 壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出。

5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空負(fù)壓站的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 采用真空負(fù)壓站效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

今天就給大家整理了這些，想必對(duì)您也是有一定的幫助吧，后期我們還會(huì)繼續(xù)給大家介紹相關(guān)方面的知識(shí)，敬請(qǐng)隨時(shí)關(guān)注我公司的網(wǎng)站，期待與您合作！