活塞桿斷裂，主要斷裂的部位是與十字頭連接的螺紋處以及緊固活塞的螺紋處。此兩處是活塞桿的薄弱環(huán)節(jié)，如果由于設計上的疏忽，制造上的馬虎以及運轉上的原因，斷裂較常發(fā)生。若在保證設計、加工、材質上都沒有問題，則在安裝時其預緊力不得過大，否則使很大作用力達到屈服極限時活塞桿會斷裂。在長期運轉后，由于氣缸過度磨損，對于臥式列中的活塞會下沉，從而使連接螺紋處產生附加載荷，再運轉下去，有可能使活塞桿斷裂，這一點在檢修時應特別注意。此外，由于其它部位的損壞，使活塞桿受到了強烈的沖擊時，都有可能使活塞桿斷裂。

 引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。以下是一些大尺寸軸承的常見損壞原因分析以及相應的能驗長軸承壽命的預防措施。

     A、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具。

     B、潤滑不充分：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形預防措施：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑。

壓縮空氣除水不完全的種種原因和解決方法：

     （1）空壓機的冷卻器散熱器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力路點提高，會給后處理設備除水增加難度，特別是春季，空壓機的冷卻器經(jīng)常會被柳絮堵塞。

      解決方法：在空壓站窗戶上安裝過濾海綿，并經(jīng)常對冷卻器吹灰，確保對壓縮空氣降溫良好，保證自身除水正常。

     （2）螺桿空壓機的除水裝置--氣水分離器故障。如果空壓機均采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導致路點上升。

吸附式干燥機使用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，終導致干燥機失效，此問題在現(xiàn)場體現(xiàn)為除塵過濾器內有大量液體水和漿化現(xiàn)象。

      解決方法：填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后進行檢查、補充。