數(shù)控淬火機(jī)床的配備要素

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。

輔助裝置可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì)。由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設(shè)計(jì)的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動(dòng)的。

機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)突出特點(diǎn)： 　　

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成。 　　

2、感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡易方便，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火． 　　

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺(tái)作方便，移動(dòng)靈活。 　　

4、機(jī)器具有三維運(yùn)動(dòng)，解決了客戶做工裝難、不方便、時(shí)間長等隱患。 　　

5、此機(jī)器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車?yán)鋮s液，這樣就解決了建水池時(shí)間長、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。

淬火機(jī)床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時(shí)，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?，都可能是淬裂的誘因。

通過對(duì)高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。高頻淬火機(jī)床故障分析小常識(shí)高頻淬火機(jī)床中頻爐在啟動(dòng)的時(shí)候是可以啟動(dòng)的，但是在啟動(dòng)之后馬上又停機(jī)，而且設(shè)備就開始不斷重復(fù)的進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)過程。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體 奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體 剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴(kuò)展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說明

高頻設(shè)備加熱時(shí)，模具與膠料必須保持清潔，否則會(huì)產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補(bǔ)修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。所以,需要使用高壓氣泵將高頻淬火設(shè)備里面所有的水全部都吹出來,淬火機(jī)床，還能保證在氣溫相對(duì)比較低的時(shí)候不會(huì)將水管凍壞。接地線銅片經(jīng)常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內(nèi)，每次使用機(jī)器前請(qǐng)排除水瓶內(nèi)的積水。

油霧器內(nèi)的潤滑油若低于指示線，須加上油（潤滑油應(yīng)采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機(jī)器內(nèi)應(yīng)每月清理灰塵一次（特別振蕩器內(nèi)的積塵）。機(jī)械活動(dòng)部份必須二至三個(gè)月加油一次。