真空熔煉爐的使用

如手動(dòng)加壓則旋動(dòng)加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當(dāng)所加壓力達(dá)到時(shí)，將“升-停-降”撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向升，同時(shí)觀察位移指示，位移變化很小時(shí)，說(shuō)明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動(dòng)加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及實(shí)測(cè)壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向停。2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。后關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動(dòng)其移動(dòng)需要一定壓力，如購(gòu)買(mǎi)時(shí)用戶選擇的極限壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實(shí)際使用的大壓力來(lái)選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。

中頻電爐系列熔煉爐特點(diǎn)

1）熔化節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)載能力強(qiáng)

2）爐子周?chē)鷾囟鹊?、少、作業(yè)環(huán)境好。

3）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠。

4）金屬成分均勻。

5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)。

6）爐子利用率高、更換品種方便。

7）長(zhǎng)弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無(wú)縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨(dú)特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。

熔煉爐的產(chǎn)物

熔煉得到的主金屬產(chǎn)物一般是粗金屬或中間產(chǎn)物锍，锍需要進(jìn)一步處理才能得到粗金屬。粗金屬中往往富集有及其他有價(jià)組分，需要進(jìn)一步精煉以獲得適合于各種用途的終金屬產(chǎn)品，并綜合回收其中的及其他有價(jià)組分。

熔煉還產(chǎn)出另一重要產(chǎn)物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過(guò)主金屬產(chǎn)物的產(chǎn)量，其性質(zhì)對(duì)熔煉過(guò)程能否順利進(jìn)行影響極大。

熔煉過(guò)程產(chǎn)生含SO2 的高溫?zé)煔猓枰厥誗O2或處理后才能排放。煙氣夾帶的要經(jīng)各種收塵設(shè)備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對(duì)環(huán)境的污染。高溫?zé)煔庖彩嵌螣嵩?，可用余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備回收，以產(chǎn)生蒸氣或作其他用途。