工作后

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上；

2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)；

4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

工作后

1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上；

2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源；

3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)；

4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

鏜孔機軸承的設(shè)計軸承壽命和軸承材料分析：

軸承壽命的基本概念是指軸承在實際的服務(wù)條件下（包括工作條件、環(huán)境條件和維護和頤養(yǎng)條件等）能繼續(xù)堅持滿足主動要求的工作性能和工作精度的特長服務(wù)期限。

磨損量是影響挖掘機軸承的主要因素之一，主要受摩擦條件的影響，而摩擦又受承載、速度、雜質(zhì)、外表粗糙度、工作溫度、不同運行方式、所使用潤滑劑等條件影響，因此，磨損量只能是一個理論估計值，軸套的壽命取決于各種復(fù)雜的條件。（2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。銅軸承韌性良好，耐磨性一般，對軸有較好的維護作用，但抗變形能力較差，長時間使用后易變形，造成軸承內(nèi)徑擴大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件晃動。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

鏜床主軸系統(tǒng)間隙較大。在鏜孔過程中，特別是在精鏜孔的過程中，由于鏜削余量很小，刀具的切削阻力較低，當(dāng)鏜床主軸系統(tǒng)存在較大間隙時，主軸會發(fā)生軸向竄動或徑向跳動，導(dǎo)致安裝在其上的切削刀具隨之發(fā)生軸向竄動或徑向跳動，造成鏜孔質(zhì)量的下滑。

鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或間隙較大。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。當(dāng)鏜床的縱向?qū)к壞p嚴(yán)重或存在滑座與導(dǎo)軌間隙較大時，在采用工作臺進(jìn)給鏜孔的情況下，當(dāng)鏜孔余量較大時，工作臺會隨鏜孔過程中刀具旋轉(zhuǎn)切削而產(chǎn)生的左右交變切削力， 產(chǎn)生“ 漂浮式” 游動的現(xiàn)象，從而降低了鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。

工件壓緊不良。鏜孔過程中，由于工件未壓緊，導(dǎo)致工件隨刀頭的旋轉(zhuǎn)切削力帶來的高頻交變沖擊，而產(chǎn)生徑向高頻交變跳動，必然降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

進(jìn)給系統(tǒng)。進(jìn)給箱安裝在床身的尾端，進(jìn)給絲杠安裝在導(dǎo)軌之間的凹槽內(nèi)。由交流伺服電動機驅(qū)動，絲杠可得到0.5～60r/min的無級調(diào)速，拖板得到5～600mm/min的速度。

中心架、工件托架。借用原車床中心架、工件托架。

切削液供應(yīng)系統(tǒng)。切削液供應(yīng)系統(tǒng)在機床的后面，主要的組成部分有油箱、輸油管、儲屑箱及泵站等。第二支撐元件與一支撐元件間隔設(shè)置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。切削液的主要作用有兩點，一點是冷卻的作用，第二點是清除切屑排往儲屑箱和油箱。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個電動機帶著1個齒輪泵組成，可提供300L/min的流量，具有冷卻過濾功能。

排屑斗。增加的排屑斗，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。

電氣部分的控制系統(tǒng)。主要有電氣控制系統(tǒng)、電氣控制柜及驅(qū)動裝置等。