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膜式干燥器品牌價(jià)格合理

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-30 15:32  






天津聯(lián)科思創(chuàng)科技發(fā)展有限公司擁有研發(fā)團(tuán)隊(duì)并獲得數(shù)項(xiàng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)證書,已成為專業(yè)化壓縮空氣系統(tǒng)的集成供應(yīng)商,根據(jù)客戶要求提供設(shè)計(jì)、研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、銷售一體化服務(wù)。

在干燥設(shè)備熱能作用

在選擇熱源時(shí),我們需要考慮干燥設(shè)備的節(jié)能降耗,這是非常重要的。干燥設(shè)備是一個(gè)運(yùn)用熱能對(duì)含水量較高的物料進(jìn)行干燥的設(shè)備,在干燥過程中熱能起到了非常重要的作用。如果不能及時(shí)帶走熱能或循環(huán)不暢,將對(duì)整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)生影響。

產(chǎn)生熱能的方式有許多,比如電加熱管、柴油、煤等,都通過一定的設(shè)備可以產(chǎn)生熱能。




干燥設(shè)備選擇合適的燃料很重要

干燥是一個(gè)傳熱傳質(zhì)的過程。關(guān)于“干燥的定義”,重要的一點(diǎn)是能量。在能量的驅(qū)動(dòng)下,物料干燥,熱源對(duì)整個(gè)干燥過程至關(guān)重要,是干燥設(shè)備的重要組成部分。干燥設(shè)備采用熱源,使用的燃料還包括氣體、液體和固體三大類。

根據(jù)干燥設(shè)備的工作原理和設(shè)備的結(jié)構(gòu),選擇合適的燃料是很重要的。如使用固體燃料(煤)燃燒的煙氣,氣體中的氣體較多,一般只能作為間接熱源加熱空氣,然后利用熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)進(jìn)行干燥。這一工藝應(yīng)用于煙氣-空氣熱交換設(shè)備中,當(dāng)然也包括翅片熱交換器,在干燥設(shè)備中熱源的方法也比較常見。

隨著近年來科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,干燥機(jī)的熱源類型也在增加。新技術(shù)不斷完善,熱管換熱器應(yīng)運(yùn)而生。此外,非電加熱散熱器對(duì)加熱和干燥介質(zhì)的使用也在不斷改進(jìn)。

在熱源的選擇上,以下原則是能耗的較大化。許多企業(yè)使用的干燥設(shè)備熱源存在很多問題。問題主要集中在生產(chǎn)中熱量不能與干燥設(shè)備相匹配。產(chǎn)生的熱量低,產(chǎn)品水分高,產(chǎn)生的熱量高,整個(gè)干燥設(shè)備使用的能量太高,產(chǎn)品成本增加。干燥設(shè)備制造商需要為干燥器選擇合適的熱源。





空氣干燥器反轉(zhuǎn)圓筒空氣單調(diào)器則較好

空氣干燥器反轉(zhuǎn)圓筒空氣單調(diào)器則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng),停車制動(dòng)裝置,單塔空氣干燥器,壓縮空氣干燥器單調(diào)才能和強(qiáng)度得以行進(jìn)。一些作業(yè)則別離展開了習(xí)氣本作業(yè)要求的連續(xù)操作空氣單調(diào)器,如紡織、造紙作業(yè)的滾筒空氣單調(diào)器??諝鈫握{(diào)器可按操作進(jìn)程、操作壓力、加熱辦法濕物料運(yùn)動(dòng)辦法或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作進(jìn)程,空氣單調(diào)器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。 按操作壓力,空氣單調(diào)器分為常壓空氣單調(diào)器和真空空氣單調(diào)器兩類,在真空下操作可下降空間的濕分蒸汽分壓而加快單調(diào)進(jìn)程,且可下降濕分沸點(diǎn)和物料單調(diào)溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空空氣單調(diào)器適用于單調(diào)熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需求回收的場合。


 實(shí)驗(yàn)型造粒噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞

實(shí)驗(yàn)型造粒噴霧干燥機(jī)是空氣通過過濾器和加熱器,進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器,然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。

  料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心,使料液噴成的霧狀液滴,料液與熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)排出。






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