帶式壓泥機是長期的高頻操作，因此液壓系統(tǒng)需要向壓濾機提供更高的壓力。 在此壓力下，液壓油為高阻力型。 此外，選擇液壓油時應考慮溫度因素。 例如，當溫度較低時，您應該選擇使用低溫液壓油。

　　由于帶式壓泥機的環(huán)境通常非常惡劣，因此帶式壓泥機不包含酸性氣體，并且充滿了煤油，堿性粉塵等。 從長遠來看，這些腐蝕性化學物質會損壞壓濾機的電氣組件。 這可能會導致電氣故障，從而導致控制按鈕無法響應。

　　當帶式壓泥機的狀態(tài)為控制按鈕操作無效時，請首先檢查帶式壓泥機的控制按鈕的結構以及觸點是否正常。 檢查方法：按下相應按鈕，觀察PLC輸入的相應節(jié)點指示燈是否點亮。 如果點亮，則按鈕沒有故障。 如果響應按鈕沒有點亮，請檢查相關的端子線。

帶式壓泥機網帶跑泥原因：

1、操作問題

對帶式壓泥機操作時，工人的熟練程度及應變能力，是網帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。因此，在帶式壓泥機上機使用時，應該找專業(yè)的技術工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓，培訓內容包括：機器的調試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產生因為操作不當而引起網帶跑泥的情況了。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓泥機對調質的依賴性更強。檢查方法：按下相應按鈕，觀察PLC輸入的相應節(jié)點指示燈是否點亮。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。但設備長時間工作運轉，出現(xiàn)小故障問題是常見的事情帶式壓泥機網帶打滑1。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結到一起。

當然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。也可能是機械設備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。