什么是刮研？

刮研是利用、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

應用

刮研使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

作用

人工刮研是平面修復加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。人工刮研更是機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

加工中心制造商的初步加工

1.識別：理解立式加工中心模式的工藝要求、工藝條件，例如尺寸、偏差、幾何公差、材料及其切削性能。

2.制定工藝流程：根據(jù)工藝特點，制定立式加工中心加工工藝，如機床類型、夾具、測量工具、工具，加工部分訂單后。

3.選擇坐標系：遵循基準測試原則，選擇設計基準作為編程起源;其次，考慮基準巧合的原則。

使用裝配參考、夾緊定位參考是立式加工中心編程原點。通常，您可以選擇圖形、圖形中心、模具中心的已知點使用增量編程、坐標轉換，方便工具、和易編程、易于處理質量。

4.立式加工中心處理模式：首先添加、退回引線、刀具補償線和安全下切削點;其次，工件輪廓圖對于形狀的添加，補充圖形通?？梢詫τ陂_放輪廓或半開放輪廓是需要的。

加工中心多種誤差控制和補償技術

一、控制熱變形和振動

為了保證，采用了多種措施來減少加工中心的熱變形和振動。如主軸套筒和前后軸承座恒溫循環(huán)冷卻，油氣潤滑減少軸承發(fā)熱，后軸承使用圓柱滾子軸承，一旦發(fā)生熱變形，主軸就向后伸長，不會影響加工精度；大流量冷卻刀具和工件，減少切削熱產生；床身上兩個螺旋排屑器及時將切屑排出，避免切屑大量堆積引起床身熱變形；機床對稱結構設計，平衡熱變形等；主軸具有中心內冷卻功能，內冷壓力為2.2MPa，可滿足進行高速切削、小孔加工和深孔加工時對排屑暢通、及時帶走加工熱量的要求。

為了使主軸運轉平穩(wěn)，降低噪聲，減小振動，對主軸采用兩次動平衡，一次是主軸與轉子熱裝后，第二次是所有回轉零件裝配好后且?guī)缀尉葯z驗完畢后。另外，在主軸前后位置設計有平衡環(huán)以備在線動平衡用。

二、提高空間位置精度的補償技術

為了在較高的運動速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，特別是定位精度，機床上安裝了精度為0.003mm的封閉式光柵尺，進行全閉環(huán)控制。但機床的定位精度只能評價機床在特定位置時的精度，如果遠離測量面進行加工時，加工的位置度會有較大誤差。而傳統(tǒng)的螺距補償只能對特定位置絲杠的螺距誤差進行補償，并不能降低整個加工面的位置度誤差。為了盡可能消除加工區(qū)域內的位置度誤差，提高機床的加工精度，增加了空間誤差補償功能。

三、Z軸熱補償技術

主軸在運轉過程中，電動機、軸承及其它運動部件會因摩擦、損耗等產生熱量。如果熱量不能及時散發(fā)和排出，則會嚴重影響機床精度。因此，對主軸電動機外套和軸承座外套用通過恒溫油的方式進行循環(huán)冷卻，使主軸運轉過程中絕大部分的熱量隨循環(huán)油帶出機體，以減小熱變形。但是，再完善的冷卻也仍然會有部分熱量因傳導速度快而不能及時排出，使主軸產生熱變形。為了進一步解決主軸這部分熱變形對精度的影響，對主軸向熱變形用軟件補償?shù)霓k法進行了補償。補償數(shù)據(jù)是通過實驗獲得的。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計算機自動編制零件加工程序，把零件所需的機床各種動作及全部工藝參數(shù)變成機床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。進入數(shù)控裝置的信息，經過一系列處理和運算轉變成脈沖信號。有的信號送到機床的伺服系統(tǒng)，通過伺服機構進行轉換和放大，再經過傳動機構，驅動機床有關零件，使刀具和工件嚴格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應運動。還有的信號送到可編程控制器中用以順序控制機床的其它輔助動作，實現(xiàn)刀具自動更換。

二、加工中心的組成（1）基礎部件：由床身、立柱和工作臺等大部件組成，是加工中心的基礎部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結構件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削載荷。

（2）控制系統(tǒng)

（3）自動換刀裝置：它由刀庫、驅動機構等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設計用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統(tǒng)等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運動，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。