2.擠出成型

 擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機(jī)擠出過程可分為兩個階段；一階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進(jìn)中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機(jī)械有限公司。擠吹大型中空塑料中空吹塑機(jī)一般采用儲料式機(jī)頭，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，所以從儲料式機(jī)頭本身的特點，不可避免存在換色換料時間長，計量精度不準(zhǔn)等缺點。

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9) 擠出系統(tǒng)可升降式擠出系統(tǒng)，可上下調(diào)節(jié)；

10) 安全門保護(hù)操作工人身安全，關(guān)門生產(chǎn)，開門即停；

11) 變頻器調(diào)速，省電，螺桿轉(zhuǎn)速隨意設(shè)定；

l2)自動潤滑系統(tǒng)，減少設(shè)備維護(hù)工作量；

13) 插筆架插筆安裝面與鎖模上平面的平行度一致，縱向調(diào)節(jié)方向與鎖模架模具安裝面完全垂直，從而保證插筆剪口與模具剪口的平行；

14) 為了方便回料，用戶可選擇增加液壓自動換過濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動切口拉底或自動除飛邊裝置。

（2）產(chǎn)品的重要組成部分

1）所有零部件均采用微米級數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)，采用進(jìn)口五面體加工中心一次性裝夾所有安裝面；

2）U系列使用對衡式鎖模架結(jié)構(gòu)，配合臺灣產(chǎn)的直線導(dǎo)軌，模架運(yùn)動更快捷穩(wěn)定，鎖模力更強(qiáng)勁。

3）模頭芯棒特殊設(shè)計，原料分流更平均。

（3）產(chǎn)品的使用操作和注意事項？

1）穩(wěn)定的氣壓和供電，低溫冷卻水。

2）及時清潔，定期保養(yǎng)。

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樂善全自動吹瓶機(jī)安全操作規(guī)范必備知識

(1) 每班開機(jī)之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌 ）

(2) 擺臂可（3—4）天加一次。加溫機(jī)大鏈條小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可3個月加一次。

(3) 生產(chǎn)前檢查各運(yùn)動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動部分是否異常。

(4) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

(5) 檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)裝置檢測開關(guān)是否正常。

(6) 檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。

(7) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。

(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。

(9) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。

(10) 全自動吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉

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ＰＥＴ吹瓶機(jī)具有如下特點：

1）烘道和吹瓶平臺分開，縮短了開模的時間，提高了吹瓶速度，增加了產(chǎn)量；  

2）緊湊的外觀設(shè)計節(jié)省了空間，降低了投資成本，提高了競爭力；  

3）自動輸送系統(tǒng)；

4）先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡潔的控制面板；  

5）獨(dú)立簡單的直線運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)；

6）特有的加熱系統(tǒng)，溫度控制準(zhǔn)確，調(diào)整簡捷；  

7）成品的報廢率低于0.3%；

8）冷卻系統(tǒng)可以達(dá)到理想的冷卻效果；

9）每個動作都由汽缸驅(qū)動進(jìn)行而不是油泵，沒有污染；  

10）特有的空氣儲存裝置

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