學蝕刻機腐蝕的特性    1、工藝的嚴密性比較高穩(wěn)定性強，以感光油墨光固的方式做保護層。    2、邊角不會有刮花、毛刺、麻點等現(xiàn)象。    3、深度可自由掌控。    4、質(zhì)量可以監(jiān)控，圖像轉(zhuǎn)移錢處理環(huán)節(jié)就能判斷后面是否有問題，降低報廢率。    5、表面附著物可立即設(shè)備清理露出基板底色。    6、圖案可根據(jù)客戶要求隨時更換，單雙面異形件均可且成本低。    7、產(chǎn)量相對較高且可以加工多種金屬。    化學腐蝕機腐蝕與電腐蝕機腐蝕的特性。

腐蝕機，主要用于電路板精密線路蝕刻；也可用于硬板、軟板、軟硬結(jié)合板、SMT模板、微波混合電路、殼體的蝕刻加工。    電路板濕處理設(shè)備，含分藥液加工單元和水洗兩個單元，中間和尾端有風干裝置。用向移動的工件噴射藥液的方式，對工件進行顯影、蝕刻、去膜、水洗加工，是由液體噴射系統(tǒng)和工件移動運動系統(tǒng)組成的。    所用液體為蝕刻劑時，蝕刻劑與電路板上的抗蝕劑不發(fā)生作用，只與未被抗蝕劑保護的在外的銅箔反應，使銅元素較終以化合物的形式溶解到蝕刻劑中，被從電路板基材上去除，從而實現(xiàn)對電路板選擇性的蝕刻加工。

蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經(jīng)由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。    

1、蝕刻機噴頭的介紹    蝕刻機噴頭是蝕刻機噴淋裝置中的一個部件，藥液噴淋的形狀是根據(jù)蝕刻機噴頭的種類來決定的，不同的蝕刻機噴頭所起到的作用是不一樣的。蝕刻機噴頭的作用及維護    2、蝕刻機噴頭的作用    主要作用是把蝕刻液均勻的噴淋到工件上，蝕刻機噴頭根據(jù)蝕刻機每道工序所對應的要求所選擇不同的種類。比如：常規(guī)情況下蝕刻段選擇用扇形，因為蝕刻段對壓力的要求比較高，而我們扇形噴嘴噴淋出的液體壓力會相對較高;顯影段和退膜段我們就采用錐形噴嘴，因為這兩處需要覆蓋面廣，而錐形噴嘴剛好就有這種特性。    3、蝕刻機噴頭的維護    蝕刻液是通過蝕刻機噴頭頂端的小孔把給噴淋出來，這個小孔的直徑是很小的，所以是很容易堵塞的，而我們的蝕刻液沉淀物和腐蝕下來的殘渣都是顆粒狀的，使用的時間過長了這些固體顆粒物的形成就會堵塞噴頭，所以我們需要定期的清理蝕刻機的噴頭才能達到良好的腐蝕效果。

水平連續(xù)電解蝕刻機，針對不銹鋼、鋁及鋁合金、鋼鐵等金屬材質(zhì)之板材或帶材進行水平連續(xù)電解蝕刻加工，與傳統(tǒng)三氯化鐵化學蝕刻機相比，淘汰了污染的三氯化鐵等化學蝕刻液，環(huán)保性是其突出的優(yōu)越點；加工質(zhì)量與效果比傳統(tǒng)化學的更白更細膩；加工成本比傳統(tǒng)化學低些。LE60 機型適合于600mm寬度發(fā)下的小尺寸板帶的加工，比如不銹鋼、鋁等等標牌加工等。我司同時提供成套的前后工藝裝備。