余熱回收的方式根據(jù)各個(gè)企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟

余熱回收的方式根據(jù)各個(gè)企業(yè)所需要的熱源不同有空氣置換余熱、軟化水置換余熱產(chǎn)生熱水以及軟化水置換余熱產(chǎn)生蒸汽三種。余熱回收后的主要用途有以下幾種：煤礦巷道暖井（風(fēng)井供熱風(fēng)）：在北方的冬季，煤礦風(fēng)井巷道都需要熱風(fēng)爐暖井。把低濃度發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過熱管空預(yù)器，將冷空氣加熱，可以得到高溫?zé)犸L(fēng)通過煙道與風(fēng)井處得熱管空預(yù)器再次換熱后的熱空氣送入風(fēng)井，從而降低井下熱風(fēng)爐的熱量輸出，節(jié)約電能。

熱管技術(shù)在航天飛行器及電子設(shè)備儀表板方面都有重要的應(yīng)用

根據(jù)熱管的工作原理和基本特性，熱管技術(shù)具有以下特性。溫度展平就是利用熱管本身的等溫性，把一個(gè)溫度不均勻的溫度場展平成為一個(gè)均勻的溫度場。均溫技術(shù)在航天飛行器及電子設(shè)備儀器儀表板方面都有重要的應(yīng)用。匯源分離就是指利用熱管將熱源和熱匯（冷源）分隔在兩個(gè)場所進(jìn)行熱交換，使得源、匯兩種流體不再有互混的可能。變換熱流密度即通過改變熱管的加熱面積和冷卻面積，使單位面積加熱和冷卻傳熱面積上的熱流量發(fā)生改變。

利用水源熱泵進(jìn)行能量提升的空壓機(jī)余熱回收簡圖

利用水源熱泵進(jìn)行能量提升的空壓機(jī)余熱回收簡圖。由圖可見,通過在空壓機(jī)冷卻水出水管路上加裝二次泵把冷卻水引入水源熱泵主機(jī),主機(jī)蒸發(fā)器進(jìn)口的溫度傳感器對電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),控制蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度在某一設(shè)定值,通過水源熱泵機(jī)組就可以制取50-55℃的熱水供生活、生產(chǎn)工藝用。如果沒有高溫?zé)崴枨?還可以在空壓機(jī)循環(huán)冷卻水路中串聯(lián)一個(gè)板式換熱器,高溫冷卻水與來自軟水箱的軟水進(jìn)行換熱,既降低了內(nèi)部水溫,又提高了外部水溫。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費(fèi)。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術(shù)對軋鋼冷床余熱進(jìn)行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)過軋制工序后要進(jìn)入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進(jìn)行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時(shí)的80～100℃以下[1]。