電鑄技術(shù)作為技術(shù)在金屬薄膜制造、鑄造用模具制造中有著廣泛的應(yīng)用。同時，作為工程塑料成型模具的制造技術(shù)已經(jīng)具有重要地位。21世紀(jì)是講求與環(huán)境共生和可持續(xù)發(fā)展的世紀(jì)，節(jié)約資源和能源是社會追求的目標(biāo)。

本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域特別是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決專家。

電鑄工藝生產(chǎn)流程簡單來說分以下步驟：

1.曬版：電鑄母版采用渡后易剝離的不銹鋼板。

2.電鑄：將處理好的帶有圖畫的不銹鋼板用專用夾具夾好，放入電鍍。

3.剝離：用搬運膜將電鍍后的文字與圖畫完好剝離下來。

4.上膠：一是絲印法，二是先搬運不干膠到紙上再印圖畫與文字。 

電鑄標(biāo)牌在張貼時也是需求留意一些細(xì)節(jié)方面的。

一點：首先咱們應(yīng)當(dāng)要把張貼的電鑄標(biāo)牌的商品整理潔凈，外表上不能有任何別的的雜質(zhì)，否則就算其時把電鑄標(biāo)牌張貼好了，張貼時刻也不會很長。

 二點：電鑄標(biāo)牌的反面有一個離型紙貼，將離型紙貼撕掉后，在把電鑄標(biāo)牌貼在商品上。

電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種,有時也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米,也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。電鑄銘牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于圖案或者產(chǎn)品的邊緣，在實際的生產(chǎn)中，磨砂面的產(chǎn)品要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開發(fā)周期長一些。鐳射面多用于字體和圖案，也可用于產(chǎn)品底面。

電鑄所用的原型有金屬資料和非金屬資料兩大類，一起又分為重復(fù)運用性原型和一次性原型，因而，從原型上脫除的技能是不一樣的。

電鑄大致流程：制作芯模——一級模具——二級模具——三級木模具——量產(chǎn)模具 ——電鑄生產(chǎn)——電鑄件脫?！婅T后加工——品質(zhì)檢查——成品入庫。   電鑄后加工包括對電鑄零件的修飾及表面處理等。 電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵三中，有時也用金、銀、鉑鎳一鈷、鈷一鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。