在運行過程中，為了增大破碎機(jī)的破碎力，輥輪的質(zhì)量都比較大，無形之中就增大的軸承的負(fù)擔(dān)，在高荷載下，對輥式破碎機(jī)軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優(yōu)缺點，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。潤滑油可以顯著地減少機(jī)械間的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)子運行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關(guān)聯(lián)部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當(dāng)軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網(wǎng)。因此，以重錘式破碎機(jī)為主機(jī)配置的6Σ兩段一閉路碎石、機(jī)制砂聯(lián)產(chǎn)工藝可大大降低石灰石制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，錘式破碎機(jī)且產(chǎn)量大、過粉碎少、電耗低、錘頭磨損輕。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機(jī)械設(shè)計。在20000以下的轉(zhuǎn)速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負(fù)荷和環(huán)境等）相適應(yīng)的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關(guān)，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的種類。

反擊式破碎機(jī)破碎比大，成品料粒形好

（1）反擊式破碎機(jī)的破碎比可達(dá)到50以上，成品料顆粒粒形好。在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，

出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低，于是，在需要立方體顆粒的場合。例如，高等級公路的防滑路面，通常采用反擊式

破碎機(jī)來作為終破設(shè)備，生產(chǎn)混凝土骨料。

（2）錘式破碎機(jī)破碎比小，產(chǎn)品粒形針片狀含量較多，含粉量高，破碎效率低，產(chǎn)量低。

反擊式破碎機(jī)備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少

（1）反擊式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)，而且反擊式破碎機(jī)

零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。