噴漆房廢氣處理的工藝流程

對(duì)于噴漆房廢氣處理的工藝流程，前邊所使用的方法是一樣的，首先用離心風(fēng)機(jī)將噴涂或者流水線的漆霧顆粒物吸入管道中，在管道后邊將油漆的顆粒物進(jìn)行阻攔，這個(gè)阻攔顆粒物的設(shè)備可以是水簾柜、噴淋凈化塔或者干式漆霧過(guò)濾箱，漆霧過(guò)濾箱可以采用過(guò)濾棉、活性炭過(guò)濾棉、迷宮式紙盒或者F6級(jí)過(guò)濾布袋，具體選擇哪種材質(zhì)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，不如有可能因?yàn)檫x擇的過(guò)濾箱材料問(wèn)題，引起設(shè)備內(nèi)堵塞導(dǎo)致無(wú)法正常使用或者將管道吸扁的情況發(fā)生，過(guò)濾完漆霧顆粒物之后需要將剩下的voc有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化，凈化所采用的設(shè)備可以是活性炭吸附箱，吸附材料可以選擇蜂窩狀活性炭或者柱狀活性炭，也可以選擇uv光解催化設(shè)備，利用紫外光照射和二氧化鈦的光化學(xué)反應(yīng)，對(duì)廢氣中的有害氣體進(jìn)行分解凈化，對(duì)于廢氣量比較大或者濃度比較高的企業(yè)，推薦是選擇兩種設(shè)備同時(shí)使用，經(jīng)過(guò)凈化后的廢氣經(jīng)過(guò)離心風(fēng)機(jī)的作用下，由15米煙囪高空排放到大氣中，廢氣的排放需要滿足大氣二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或者地方標(biāo)準(zhǔn)。

噴漆房廢氣處理方法——過(guò)濾 催化燃燒法

生產(chǎn)噴涂車(chē)間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。

如何防止噴漆房漆面污染

盡量運(yùn)用一次性隱瞞物，要穿戴作業(yè)服。進(jìn)入到噴漆房以后就要運(yùn)用到一次性的隱瞞物，盡管說(shuō)這么可能會(huì)提高本錢(qián)，可是卻能夠保證良好的噴漆作用。主要的即是能夠保證一次性完結(jié)作業(yè)，也不會(huì)糟蹋咱們太長(zhǎng)的時(shí)刻。作業(yè)人員有必要穿戴專(zhuān)業(yè)性的防護(hù)服，這么既能夠保證清洗，又能夠保證我們的安全。長(zhǎng)期噴漆要運(yùn)用到防毒面具，這是為了職工的安全考慮，也為了防止污染的產(chǎn)生。