廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。廣州沖壓件訂做服務(wù)熱線

    連續(xù)法是在電鍍槽旁邊，放置一個(gè)小型的輔助槽，這個(gè)輔助槽于電解去除雜質(zhì)，其中用一臺(tái)泵把需要電解處理的鍍液從電鍍槽抽人輔助槽，同時(shí)在輔助槽上面開一個(gè)溢流口，使經(jīng)過(guò)電解處理的鍍液返回到電鍍槽內(nèi)，以保持鍍槽中鍍液恒定地來(lái)回循環(huán)。連續(xù)法可以使電鍍和電解處理同時(shí)并行，不必停止生產(chǎn)。此法適用于電鍍過(guò)程中雜質(zhì)含量會(huì)逐漸增長(zhǎng)的操作，例如鋅制品鍍鎳，鍍鎳液中鋅雜質(zhì)容易增長(zhǎng)；光亮硫酸鹽鍍銅后鍍鎳，鍍鎳液中銅雜質(zhì)容易增長(zhǎng)，假使在這類鍍鎳槽旁邊放置一個(gè)輔助電解槽，進(jìn)行連續(xù)電解，可以抑制鋅或銅雜質(zhì)的增長(zhǎng)，防止造成故障。[6]

    連續(xù)法只能在雜質(zhì)含量還未上升到影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)進(jìn)行，否則，若雜質(zhì)含量已到達(dá)影響鍍層質(zhì)量，那么只得先用間歇法把雜質(zhì)的含量降低至允許范圍內(nèi)，然后再轉(zhuǎn)為連續(xù)法進(jìn)行電解。

  高pH沉淀法適用于弱酸性的鍍液，如鍍鎳、銨鹽鍍鋅和無(wú)銨氯化物鍍鋅液等。處理時(shí)，究竟用什么堿提高鍍液的pH值，應(yīng)根據(jù)鍍液的具體情況。一般鍍鎳液用NiCO3提高PH值，在特殊情況下也可使用NaOH。
   在向鍍液中加堿提高pH前，應(yīng)將鍍液加熱至65oC～70oC，以防止在提高pH時(shí)生成的氫氧化物形成膠體，使之容易過(guò)濾而除去沉淀。

  以上為通用的除雜方法，另針對(duì)特定的某種雜質(zhì)，我們可以針對(duì)性的選擇相應(yīng)的處理方法，通常鍍鎳液中常見(jiàn)的雜質(zhì)有銅雜質(zhì)，鋅雜質(zhì)，鉛雜質(zhì)，鐵雜質(zhì)，鉻雜質(zhì)，根等。各種雜質(zhì)對(duì)應(yīng)的處理方法如下

1.銅雜質(zhì):

混入途徑：落入鍍槽中的銅零件（或鍍銅件）的溶解，從前道工序帶入鍍銅液，陽(yáng)極導(dǎo)電桿銅屑或銅的氧化物殘差的脫落。

去除方法：

1)電解：:0.4A/dm2

2)化學(xué)法：稀硫酸調(diào)PH =3左右，加30% H2O2 0.5-1mol/L,加熱65-70℃,使Fe2  轉(zhuǎn)化為Fe3  并加熱攪拌除去多余的H2O2，用BaCO3或NiCO3,Ba(OH)2調(diào)PH至6，攪拌2h，重復(fù)調(diào)PH,使之穩(wěn)定在6，靜置過(guò)濾。

5，鉻雜質(zhì)：

混入途徑：六價(jià)鉻槽鉻霧，掛具夾帶的六價(jià)鉻滲出。

影響：鉻是鍍鎳液中敏感的金屬元素之一，微量鉻的存在，使鍍液分散能力，電流效率降低，鍍層發(fā)灰，結(jié)合力下降。當(dāng)六價(jià)鉻含量達(dá)到3-5ml/L時(shí)，在低電流密度區(qū)鎳層難以沉積，如含量達(dá)到5ml/L以上時(shí)，就會(huì)使鍍層產(chǎn)生條紋，引起鍍層剝落。在低電流密度處無(wú)鍍層。三價(jià)鉻在PH=3.5以上就會(huì)產(chǎn)生沉淀，使鍍鎳層粗糙。

鑒別：取2ml鍍液加于試管中，加3mol/L NaOH至偏堿性，加H2O2(30%) 2-3滴，加熱至沸，有鉻存在則變成黃色溶液，冷至室溫，用1mol/L 硫酸酸化至酸性，加3-5滴，再慢慢滴加H2O2，同時(shí)搖動(dòng)試管，層有蘭色出現(xiàn)，則有Cr6  存在。

二、間隙。沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。