不銹鋼無縫管的節(jié)能技術(shù)

不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年不銹鋼無縫管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：

（１）采用連鑄管坯代替軋制管坯；

（２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；

（３）采用新設(shè)備新工藝， 定徑時(shí)取消再加熱爐工序， 張力減徑時(shí)采用低能耗再加熱；

（４）采用在線?；に嚕?以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。

擠壓過程中不銹鋼無縫管的應(yīng)力狀況

通過對(duì)不銹鋼無縫管預(yù)應(yīng)力的計(jì)算，擠壓生產(chǎn)過程中坯料對(duì)不銹鋼無縫管內(nèi)壁的內(nèi)壓力以及不銹鋼無縫管在不同狀態(tài)下的應(yīng)力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結(jié)論:

(1)擠壓過程中不銹鋼無縫管內(nèi)襯的溫度隨擠壓過程的進(jìn)行不斷升高，擠壓結(jié)束時(shí)在內(nèi)襯內(nèi)壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達(dá)到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。

(2)在非工作狀態(tài)下，不銹鋼無縫管等效應(yīng)力值為243MPa，主要集中在不銹鋼無縫管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)下，其值為286MPa，分布在內(nèi)襯內(nèi)壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，其等效應(yīng)力為952MPa，主要分布在內(nèi)壁的上端高溫區(qū)域。不銹鋼無縫管內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)不銹鋼無縫管內(nèi)部應(yīng)力分布影響較大。

(3)不銹鋼無縫管所受徑向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，不銹鋼無縫管主要受外部預(yù)應(yīng)力提供的預(yù)應(yīng)力作用，不銹鋼無縫管徑向呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其中值為113MPa，分布在不銹鋼無縫管外壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其徑向壓力為124MPa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337MPa，主要集中在不銹鋼無縫管上端部分區(qū)域。

(4)不銹鋼無縫管所受切向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，切向應(yīng)力沿徑向由內(nèi)到外梯次降低，其中值為250MPa，主要分布在不銹鋼無縫管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其中不銹鋼無縫管切向應(yīng)力為301 MPa，主要集中在不銹鋼無縫管內(nèi)壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中不銹鋼無縫管切向應(yīng)力為1110MPa，主要集中在不銹鋼無縫管內(nèi)壁上端高溫區(qū)域。

不銹鋼無縫管模具的選擇

不銹鋼無縫管是在力作用下，通過一定形狀、尺寸的模具拔制而成的，模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響不銹鋼無縫管的尺寸精度和質(zhì)量。

模具設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面:(1)內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應(yīng)考慮不銹鋼無縫管的回彈吊，一般硬度低、變形址小的材料，其回彈址小，硬度高、變形址大的材料，其回彈漁量;(2)模具的表面要有較低的粗糙度要求，一般取值比成品低一到兩級(jí);(3)模具材料選用高強(qiáng)耐磨材料，目前常用的有GCr12,GCr15和Cr12MoV等。