不銹鋼方管的焊接

1.焊材的挑選　　

采用含鉬，鈦，鈮，鉭原素的焊材，這種原素比鉻更非常容易與碳融合，可清除晶界的貧鉻區(qū)降低造成應(yīng)力腐蝕的趨向;采用極低碳的偏堿焊絲，減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分，降低產(chǎn)生炭化鉻的概率，提升焊接的抗應(yīng)力腐蝕工作能力。　　

2.焊接方法主要參數(shù)的挑選　　

為避免對接焊縫超溫，降低焊接熱裂痕趨向，另外提升連接頭抗腐蝕，電焊焊接全過程中采用小電流量，迅速焊，雙層多道焊，盡可能不做橫著晃動(dòng)，雙層焊時(shí)要嚴(yán)控虛梁溫度應(yīng)<150℃，必需時(shí)可選用強(qiáng)制性冷對策，以防止焊接超溫而造成比較嚴(yán)重的形變和造成應(yīng)力腐蝕，全線應(yīng)用紅外線測溫儀對虛梁溫度開展監(jiān)控器?！　?

3.臨氫TP321不銹鋼鋼管的防老化調(diào)質(zhì)處理　　

不銹鋼方管道電焊焊接后，將其加溫到900±25℃，并隔熱保溫1-4小時(shí)后再空氣中迅速制冷，使碳與鈦轉(zhuǎn)化成更平穩(wěn)的滲碳體，減少碳的特異性，另外把鉻從滲碳體中釋放出，使鉻在這里溫度下，有充足時(shí)間向貧鉻區(qū)開展外擴(kuò)散，使晶界的鉻分布均勻，清除貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，防止浸蝕趨向。

不銹鋼方管生銹的原因

1、附著清洗藥液引起的生銹

假如用中性清洗劑無法鏟除潔凈時(shí)，就要利用清洗藥液來鏟除。 　

2、因手垢或指紋引起的生銹

這兒一般運(yùn)用海綿、布等沾上酒精等進(jìn)行擦拭。假如還沒法徹底鏟除，再運(yùn)用專用不銹鋼清洗藥液來鏟除。但要留意的是在用清洗辦法做清洗后，必須再做一次清水沖刷。

3、不銹鋼方管表面保護(hù)膜導(dǎo)致的生銹

此刻一般運(yùn)用海綿配合水溶性的中性清洗劑、或酒精直接擦拭即可。

不銹鋼方管在滲氮前應(yīng)做好的準(zhǔn)備

(1)不銹鋼方管圖樣及工藝文件的準(zhǔn)備圖樣及工藝文件應(yīng)正確、齊全。不銹鋼方管操作前工作者應(yīng)詳細(xì)了解有關(guān)滲氮的技術(shù)條件及要求

（2)不銹鋼方管工件的準(zhǔn)備

1)不銹鋼方管工件的原始狀態(tài)、加工方式須與工藝文件的規(guī)定相符合。

2)不銹鋼方管工件的預(yù)備熱處理類型必須與工藝文件規(guī)定相符合。滲氮前的預(yù)備熱處理主要是調(diào)質(zhì)和正火。一般不銹鋼方管結(jié)構(gòu)鋼滲氮前應(yīng)施行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織。

不銹鋼方管調(diào)質(zhì)回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃，保溫時(shí)間不宜太長。38CrMoA1鋼調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，應(yīng)保證工件表層的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其調(diào)質(zhì)后表面5mm內(nèi)不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調(diào)質(zhì)后，表面層5mm內(nèi)的游離鐵索體量不得超過5%，而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。