304不銹鋼無縫管化學(xué)成分及組織

(1)C含量

鋼管中C含量是影響304不銹鋼無縫管晶間腐蝕的級主要因素。一方面.嚴格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

304不銹鋼無縫管的焊后檢驗

焊接完成后，先進行外觀檢驗，細致觀察焊縫的表面情況，合格后再進行無損探傷檢驗及力學(xué)性能檢驗。

在304不銹鋼無縫管水平固定焊時采用、TIGMAGTIG聯(lián)焊工藝，首先利用焊電弧穩(wěn)定、控制性好、質(zhì)量優(yōu)的特點進行底層焊接，再用 MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，既保證了焊縫的質(zhì)量，又提高了焊接效率，從而提高了生產(chǎn)效益，值得在石油化工等行業(yè)的304不銹鋼無縫管對接焊中推廣使用。

304不銹鋼無縫管的擠壓工藝

304不銹鋼無縫管熱擠壓是將加熱到一定溫度的錠坯放在擠壓筒內(nèi)并對錠坯一端施加壓力，使之通過?？壮尚蔚囊环N壓力加工方法。擠壓法在304不銹鋼無縫管塑性加工領(lǐng)域中出現(xiàn)的比較晚。起初用來生產(chǎn)銅、鋁、鈦等有色金屬，后來隨著玻璃粉潤滑技術(shù)的突破，黑色金屬的擠壓才逐漸盛行，目前304不銹鋼無縫管擠壓已作為一種成熟工藝在金屬加工領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，鎳基合金、鉬、等難變形金屬已可以通過熱擠壓實現(xiàn)成形。

擠壓制品通常需要控制的質(zhì)量包括橫斷面和長度上的形狀與尺寸、表面質(zhì)量以及組織與性能，當(dāng)工藝、模具、溫度、潤滑等因素控制不當(dāng)時，擠壓制品會出現(xiàn)種種缺陷。表面缺陷是擠壓304不銹鋼無縫管時出現(xiàn)問題的一類，以起皮、氣泡、裂紋、劃道、壓坑、橘皮狀褶皺等為常見.其中裂紋缺陷是較為復(fù)雜的缺陷，除與現(xiàn)場模具等條件有關(guān)系外還與材料特性、溫度和潤滑等有關(guān)系，是一個多種因素摻雜的瑞合問題。

304不銹鋼無縫管的分類介紹

1.按管端形狀分類

304不銹鋼無縫管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。

2.按用途分類

304不銹鋼無縫管按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。