預應力金屬波紋管現場施工安全要求

　　一、金屬波紋涵管基礎建設時應常常查看基坑坑壁的安穩(wěn)狀況，兩頭是否有土滑落。

　　二、開工前各種機具設備有必要進行檢修、試運行，使之處于無缺、正常作業(yè)狀態(tài)，并定時檢修保養(yǎng)。電器有必要由專職電工裝置和修補，設置標志，禁止酒后施工。

　　三、施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)矩，謹防落物傷人及掉落事端。

　　四、各種電氣設備作業(yè)和漏電維護設備，不準隨意轉換裝置方法，特別關于施作業(yè)業(yè)的投光燈，裝接作業(yè)，一點不準馬虎、一點點不能漏電，確保安全。所有簡單碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄，避免碰險。

　　五、參加預應力金屬波紋管施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位。特別工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工等施工人員，有必要通過專門訓練，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，有必要隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備檢。

　　六、搭設金屬波紋涵管施工支架要隨時查看支架的安穩(wěn)性，而且加固。支架完結后，要查看、驗算支架的承力，滿意承載要求后再進行上部施工。

　　七、起吊作業(yè)須有專職安全人員現場監(jiān)控，操作手有必要是熟練工，且通過安全訓練，現場配有管理人員一致分配指揮。

使用金屬波紋管的注意事項：

　　采用金屬波紋管能保證預應力管道有好的質量,并利于穿束,保證鋼束位置。

　　1、由于卷好的金屬波紋管長度較長,體積較大,一般是工程單位向廠方提規(guī)格、數量,由廠方帶設備及材料到施工現場加工。這樣既可大大減少波紋管的損耗(短頭、碰傷、銹蝕等),又能滿足需方的各項要求,并節(jié)約經費。

　　2、金屬波紋管現場卷制好后,應存放在千燥場地,下面用檔距為1。6m的木板多檔架空,上面覆蓋防雨油布等遮蓋物,堆放高度不宜超過7m。

　　3、搬運過程中輕拿輕放,不得同其它材料、設備混裝。如一次施工用量大,可使用木框架裝運,而不宜直接用鋼絲繩大捆綁扎吊運。

　　4、金屬波紋管安裝后,不得在管子上面堆放其它材料和雜物,以免管道受到碰壓變形。

　　5、管道就位,在管道兩端規(guī)定的接頭長度用明顯的標記作一記號,以利于連接管的連接。

預應力塑料波紋管使用注意措施

 預應力波紋管，預應力鋼絞線張拉完成后，應及時進行預應力孔道灌漿，保護預應力鋼絞線防止銹蝕，預應力孔道灌漿還可以使預應力鋼絞線與混凝土有效粘結，以控制超張時裂縫的時間與寬度，有效減輕預應力錨具的負荷狀況。

      張拉后預應力鋼絞線處于高應力狀態(tài)，對腐蝕敏感，預應力張拉后應盡早進行孔道灌漿作業(yè)，一般不應遲于張拉后20h，預應力孔道灌漿是對預應力鋼絞線的性保護措施，灰漿壓漿作業(yè)應飽滿、無氣泡、密實，完全包裹住預應力鋼絞線。

      應用較小的沁水率及足夠的流動度，水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h沁水率不宜大于2%，大不能超過3%。采用流動度測定儀測試流動度為120~170㎜，既滿足預應力孔道灌漿要求。

      應采用機械式攪拌機（JB180型），攪拌時間不宜少于3min.攪拌好的水泥漿過濾后置于下部儲漿桶內，并不間斷攪拌，防止沉淀分層。

      設備可采用活塞式壓漿機（HB3），灌漿前用壓力水沖洗預應力管道，沖洗干凈孔道內雜物，并濕潤預應力孔道，采用預應力金屬波紋管成孔時，不宜采用水沖洗，可采用壓縮空氣沖洗。

       順序應先下后上，以避免由于上層孔道漏漿而堵塞下層孔道。

       應逐步升壓，勻速地進行連續(xù)壓漿作業(yè)。

      一般可從構件一端向另外一端，混凝土梁曲線形孔道如從梁側面灌漿時，應從中部曲線孔道低處向兩端進行，直至高達排氣孔冒出漿液。

      應連續(xù)不間斷進行，一條孔道必須一次性灌漿，中途不得間斷，灌漿嘴不得離開灌漿孔，灌漿工作如因故中斷，應立即用高壓水槍沖洗孔道，將已經灌入的水泥漿沖洗干凈，處理后，進行重新灌漿作業(yè)。

     作業(yè)冬季施工時，應采取措施防止水泥漿受凍。

     作業(yè)人員應采取防護措施，佩戴勞動保護用品，防止高壓漿液噴傷，尤其注意眼睛的防護。

     如設計施工為智能壓漿設備宜采用中交建工智能壓漿設備，該設備、智能化水平高，壓漿數據真實。