本研討利用自制的旋風(fēng)式玫瑰花籽烘干機(jī)進(jìn)行干燥工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，在單要素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取氣流速度、干燥溫度、分級(jí)器內(nèi)孔直徑３要素進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗(yàn)，選用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，確定醉佳工藝參數(shù)為：干燥溫度８５℃、氣流速度１９ｍ／ｓ、電能果蔬烘干機(jī)分級(jí)器內(nèi)孔直徑１３６ｍｍ。此條件下所得玫瑰花籽單位時(shí)間失水率的實(shí)際值與模型預(yù)測值相比，誤差僅為０．０１％／ｍｉｎ。研討結(jié)果解決了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均勻的問題，為玫瑰花籽的產(chǎn)業(yè)化提供了技能參閱。上述過程不斷地重復(fù)，載貨小車不斷行進(jìn)，使烘干物料醉終到達(dá)符合要求的含水率。本研討對(duì)玫瑰花籽干燥工藝運(yùn)用還處于小試階段，有待進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

電能果蔬烘干機(jī)選用階段式烘干工藝，將烘干進(jìn)程分為多個(gè)階段，每個(gè)階段由若干個(gè)“升溫 保溫”進(jìn)程組成。這種工藝實(shí)用性強(qiáng)，運(yùn)用廣泛。初期階段，即低溫慢速干燥，通過低溫加熱，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期階段，即中溫等速干燥，通過中溫加熱，是紫菜外形色彩到達(dá)預(yù)期要求；晚期階段，即高溫快速干燥，通過高溫加熱，使紫菜完全烘干。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

溫度傳感器將實(shí)時(shí)采集烘干箱內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至操控系統(tǒng)，當(dāng)丈量溫度大于設(shè)定溫度時(shí)即關(guān)閉加熱，打開排風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱，當(dāng)丈量溫度小于設(shè)定溫度時(shí)即啟動(dòng)加熱。一起，主風(fēng)機(jī)將加熱的熱空氣送入烘干箱內(nèi)，而排風(fēng)機(jī)將熱空氣從烘干箱經(jīng)導(dǎo)流管至加熱器循環(huán)運(yùn)用，節(jié)能環(huán)保提搞效率。溫度從６０℃增大到８０℃時(shí)，單位時(shí)刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時(shí)，單位時(shí)刻失水率較高，且單位時(shí)間失水率根本維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續(xù)增大，其單位時(shí)刻失水率變化很少，能量消耗將會(huì)大幅增加。

電能果蔬烘干機(jī)

電能果蔬烘干機(jī)降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅(jiān)持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個(gè)階段被排出，直到紅棗達(dá)到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。電能果蔬烘干機(jī)跟著農(nóng)作物栽培結(jié)構(gòu)的調(diào)整，近年來，農(nóng)人看好了籽用葫蘆的栽培，由于農(nóng)副產(chǎn)品在國際上有很高的價(jià)值和食物價(jià)值，特別是保健食物和休閑食物受到廣大消費(fèi)者的青睞。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅(jiān)持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進(jìn)入市場。

曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對(duì)比

烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時(shí)間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)€、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對(duì)比。

電能果蔬烘干機(jī)電費(fèi)成本對(duì)比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進(jìn)行比較計(jì)算。實(shí)測熱泵消耗電能費(fèi)用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費(fèi)用0. 3 元。

電能果蔬烘干機(jī)逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風(fēng)與谷物的活動(dòng)方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風(fēng)溫度， 熱風(fēng)溫度不能過高，谷物和熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)軌道平行， 所有谷物在活動(dòng)過程中受到相同的干燥處理。這種技能目前發(fā)展到干燥機(jī)由一個(gè)圓倉和多孔底板組成， 濕谷由倉頂喂入．底板上的掃倉螺旋裝置除自轉(zhuǎn)外還繞谷倉中心公轉(zhuǎn)， 將物料自倉底輸送到中心卸出的水平。由于空氣作為熱交換的介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行烘干，故考慮經(jīng)過流場的模仿剖析得出溫度的散布。

電能果蔬烘干機(jī)混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設(shè)備通用性好， 選用積木式結(jié)構(gòu)， 都設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)化塔段；從傳質(zhì)角度剖析，首要因?yàn)楦稍镞^程的進(jìn)行，干燥層厚度增加，傳質(zhì)阻力增大。 谷層厚度小， 塔內(nèi)交織安置排氣和進(jìn)氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動(dòng)， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，電能果蔬烘干機(jī)能夠使用較高的熱風(fēng)溫度， 這種技能已發(fā)展到脈動(dòng)式排糧機(jī)構(gòu)， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡單可行， 適合小批量作業(yè)， 我國基本上都是運(yùn)用這些干燥技能干燥的。

電能果蔬烘干機(jī)圓筒內(nèi)循環(huán)式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機(jī)設(shè)計(jì)為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時(shí)進(jìn)行， 干燥段較短，谷物高速循環(huán)活動(dòng)， 干燥均勻， 水分蒸發(fā)快， 成本低。該技能現(xiàn)已發(fā)展到機(jī)內(nèi)立式螺旋上方設(shè)置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動(dòng)裝置， 改動(dòng)烘干糧食時(shí)的緩蘇比， 電能果蔬烘干機(jī)選用高風(fēng)量、低噪聲雙軸流式風(fēng)機(jī)， 折疊式卸糧螺旋， 熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板的水平。后期研討可將其擴(kuò)展為其它水產(chǎn)品以及農(nóng)產(chǎn)品的烘干操控系統(tǒng)，契合市場需求，完成產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

電能果蔬烘干機(jī)智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于太陽輻射不穩(wěn)定，太陽能干燥設(shè)備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動(dòng)改變烘房內(nèi)部溫度以適應(yīng)當(dāng)時(shí)干燥溫度。枸杞烘干過程中對(duì)溫度有很高的要求，溫度過低會(huì)下降干燥速率，延長干燥時(shí)刻，電能果蔬烘干機(jī)溫度過高又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質(zhì)量。用于干燥油茶籽的熱風(fēng)溫度不是越高越好，將油茶籽熱風(fēng)干燥溫度設(shè)為110℃。

電能果蔬烘干機(jī)在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應(yīng)至少分為3 個(gè)溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時(shí)22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進(jìn)一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時(shí)22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進(jìn)步溫度才能夠促進(jìn)其水分搬遷，且此時(shí)高溫烘干基本不會(huì)使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。以此實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實(shí)驗(yàn)室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個(gè)階段，每個(gè)階段所選用的溫度、相對(duì)濕度和烘干時(shí)刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對(duì)濕度及時(shí)刻別離輸入溫濕度控制器，設(shè)備運(yùn)行后控制器對(duì)烘干房內(nèi)溫度和濕度別離進(jìn)行監(jiān)控。曩昔采納暴曬的干燥方式，根據(jù)種植戶的需求，收成季節(jié)必須在30d內(nèi)收完烘干，機(jī)型大小以滿意2～3家栽培戶共用一臺(tái)烘干機(jī)為宜。