20世紀(jì)90年代，Lyondell（前身為Arco Chemical Co.，Ltd。）以環(huán)氧己烷為原料，成功開發(fā)了烯醇生產(chǎn)工藝，并在美國德克薩斯州建立了一個年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)設(shè)施。大連化工臺灣實業(yè)有限公司13萬噸丁醇裝置采用乙烯醇法。在20世紀(jì)90年代，BP和德國Lurgi合作開發(fā)了具有C4餾分的Geminox工藝，即首先將正丁烷氧化成馬來酸酐，然后合成水以產(chǎn)生酸，并氫化以獲得1,4-丁基。呃酒精，簡化了流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了競爭力。

丁炔二醇主要用作溶劑和增濕劑，但它有其自己的危險特性，能傷害到我們。那么丁炔二醇有什么危險特性呢？

【皮膚接觸】：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

【眼睛接觸】：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【吸入】：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

【食入】：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 【閃點】：152

在高壓環(huán)境中，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應(yīng)生成1,4－丁er醇產(chǎn)品。物料中的雜質(zhì)會導(dǎo)致加氫反應(yīng)過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產(chǎn)品產(chǎn)量得不到有效提高，從而影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮。因此，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質(zhì)，才能充分發(fā)揮裝置產(chǎn)能，實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。

目前ISP、F-T及三維工藝的1,4-丁炔二醇（BDO）生產(chǎn)過程中采用硅酸鎂負(fù)載銅鉍催化劑，存在硅流失的問題，生產(chǎn)過程單耗高，廢水排放量大等問題，為徹底計解決以上問題，瑞克開發(fā)了無硅炔化催化劑，采用無硅BYD催化劑（RK-15B）代替硅酸鎂為載體的BYD催化劑，以減少BYD生產(chǎn)過程硅的流失問題，直至完全解決硅流失問題，減少整個工藝的廢水排放量，同時降低裝置的運(yùn)行費(fèi)用。