電腐蝕機腐蝕的特性    1、工藝復雜要求較高，需對位密貼工件。    2、電蝕刻出來的邊角不夠平滑有毛刺麻點    3、深度達不到也不好掌控深淺。    4、質量不可控，只有完全成型了之后才能判斷是否為良品，報廢率高。    5、表面附著一層黑色物質難以清理，影響后期上色。    6、紋路圖案更換起來成本會比較高。    7、腐蝕時間太慢，產量低。蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。

蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。    

1、蝕刻機噴頭的介紹    蝕刻機噴頭是蝕刻機噴淋裝置中的一個部件，藥液噴淋的形狀是根據(jù)蝕刻機噴頭的種類來決定的，不同的蝕刻機噴頭所起到的作用是不一樣的。蝕刻機噴頭的作用及維護    2、蝕刻機噴頭的作用    主要作用是把蝕刻液均勻的噴淋到工件上，蝕刻機噴頭根據(jù)蝕刻機每道工序所對應的要求所選擇不同的種類。比如：常規(guī)情況下蝕刻段選擇用扇形，因為蝕刻段對壓力的要求比較高，而我們扇形噴嘴噴淋出的液體壓力會相對較高;顯影段和退膜段我們就采用錐形噴嘴，因為這兩處需要覆蓋面廣，而錐形噴嘴剛好就有這種特性。    3、蝕刻機噴頭的維護    蝕刻液是通過蝕刻機噴頭頂端的小孔把給噴淋出來，這個小孔的直徑是很小的，所以是很容易堵塞的，而我們的蝕刻液沉淀物和腐蝕下來的殘渣都是顆粒狀的，使用的時間過長了這些固體顆粒物的形成就會堵塞噴頭，所以我們需要定期的清理蝕刻機的噴頭才能達到良好的腐蝕效果。

在古時從事腐蝕加工的技師，不像我們今天這樣有很多的方法將圖文轉移到需要腐蝕的金屬表面。早的方法可能是采用一些石蠟、松香、瀝青等，也可能采用、桐油等天然有機材料。據(jù)記載到了16世紀時專門從事腐蝕加工的工匠們，要耐心地耗時數(shù)周甚至數(shù)月的時間，將這些材料按某種比例搗碎，再用液體瀝青或桐油調合，也可能是直接加溫熔化而制成保護涂料。然后用刷子仔細地把保護涂料涂抹在需要腐蝕的整個零件表面，經午燥或冷卻硬化后;再用針或之類的硬物在保護層上把圖案制作出來，接下來就是用原始的方法進行腐蝕加工。我們可以想象，他們是怎樣地在腐蝕部位周圍用石蠟等天然常溫固態(tài)樹脂筑起屏障，然后將酸液慢慢地加到需要腐蝕的部位上。我們可以估計到這些專門從事腐蝕的工匠們會遇到的各種困難，比如:防蝕層的粘著力不夠，在還沒有達到腐蝕深度要求時，防蝕層就可能全部或部分脫落，這時就需要用手工來拋光以去掉所有的腐蝕斑痕;用石蠟等天然樹脂所筑起的防蝕墻并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外緣或其他部位遭到腐蝕，而這些零件在進行腐蝕之前就已經加工完成，同時已具有昂貴的價值，并由此而承擔極大的風險。隨著其他輔助技術和有機材料的發(fā)展，可以用非金屬材料制作成大的容器，同時也逐漸掌握了使用防蝕涂料對零件其他部位的保護，這時就可以直接將零件浸人一足可。

不銹鋼蝕刻的分類

按蝕刻過程的分，主要有化學蝕刻和電化學蝕刻?；瘜W蝕刻是不銹鋼和環(huán)境介質直接發(fā)生化學作用而產生的損壞，在蝕刻過程中沒有電生。例如不銹鋼在高溫的空氣中或中的蝕刻，非電解質對不銹鋼的蝕刻機等。弓｝起不銹鋼化學蝕刻的介質不能導電。電化學蝕刻是不銹鋼在電解質溶液中發(fā)生電化學作用而引起的損壞，在蝕刻過程中有電生。引起電化學蝕刻的介質都能導電。例如，不銹鋼在酸、堿、鹽、土壤、海水等介質中的蝕刻。電化學蝕刻與化學蝕刻的主要區(qū)別在千它可以分解為兩個相互獨立而又同時進行的陰極過程和陽極過程，而化學蝕刻沒有這個特點。電化學蝕刻比化學蝕刻更為常見和普遍。