加氣混凝土砌塊中所采用的分類器是指旋轉(zhuǎn)分離器，這是屬于水的浮力作用，用于分離的灰塵和雜質(zhì)從砂機(jī)。加氣混凝土砌塊的螺旋攪拌可以達(dá)到目的的水分和雜質(zhì)過濾器，起重，運(yùn)輸，攪拌在吊裝過程中，產(chǎn)生均勻的砂，細(xì)砂，粗砂沒有區(qū)別。

 加氣混凝土砌塊所采用的分類器特點：分類特性，螺旋體長，密封性能好，結(jié)構(gòu)簡單，加工能力強(qiáng)，易于維護(hù)，低水成品砂和黏土等，因此，它被廣泛應(yīng)用于礦業(yè)，礦物加工廠形式與加氣混凝土砌塊設(shè)備閉環(huán)多樣化的沙礦，重力選礦廠分類礦石和細(xì)粘土，金屬選礦的方法，紙漿粒徑分級，以及脫泥和脫水礦石洗滌過程中的操作。

 加氣混凝土砌塊所采用的分類器工作原理：分級分離從沙的原則，即具有不同的顆粒尺寸和密度的材料具有不同的速度，在流體中的灰塵和雜質(zhì)。微粒的材料的尺寸和小密度有一個小而速度較慢，而大顆粒尺寸和高密度的材料，具有快速的沉積速度。 此外，均勻地攪拌的螺旋片可以實現(xiàn)濾波器的水分和雜質(zhì)，起吊和運(yùn)輸?shù)哪康摹?br />

砂加氣塊設(shè)備主要由砂、水泥、石灰、硬石膏和組成，這里我來詳細(xì)的介紹砂加氣塊設(shè)備中各種原材料的配比。

   砂加氣塊設(shè)備較典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350千克 ； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； ：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

加氣塊設(shè)備空翻切割機(jī)簡述：

切割機(jī)分為空中翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同，設(shè)備配置不同，但切割工藝相同?？辗懈顧C(jī)又名分步移動式切割機(jī)，是砂加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一。傳統(tǒng)的砂加氣塊設(shè)備切割機(jī)，較早生產(chǎn)所采用的是空翻式切割工藝。現(xiàn)在生產(chǎn)的切割機(jī)大部分還是采用空翻式切割工藝。地翻式切割是我國自引進(jìn)免蒸加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝后，根據(jù)我國的生產(chǎn)實踐改新改制而成，經(jīng)生產(chǎn)和實踐成為比較完善的生產(chǎn)工藝。

空翻切割機(jī)的原理：

翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機(jī)帶動自身行走，對放置于切割臺上的坯體進(jìn)行行走切割，切割完成后行走至?xí)和Ｎ?/span>置，橫向切割裝置通過電機(jī)帶動自身行走到坯體中央停止后再進(jìn)行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位。

      加氣塊設(shè)備的日常生產(chǎn)中，坯體比較容易粘模，而粘模對于澆注或蒸壓維護(hù)期間的損壞都是很大的，造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線此種現(xiàn)象的原因，主要是因為模具底部涂油不妥底板，沒有吸透油，或者是油的粘度過低導(dǎo)致的。

　　此外還有一些靜置臺下面由蒸汽加熱管，當(dāng)蒸汽溫度過于高的時候，就比較容易使底板涂油層進(jìn)入到坯體，進(jìn)而造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的粘模，所以加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要盡力避免此類問題，防止生產(chǎn)問題擴(kuò)大化。