金屬硅的用途：

       金屬硅是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，主要用于生產(chǎn)有機硅、制取高純度的半導(dǎo)體材料以及配制有特殊用途的合金等。

       生產(chǎn)硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅硅橡膠彈性好，耐高溫，用于制作用品、耐高溫墊圈等。 硅樹脂用于生產(chǎn)絕緣漆、高溫涂料等。

       硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產(chǎn)潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為防水劑噴涂在建筑物表面。

       制造高純半導(dǎo)體：現(xiàn)代化大型集成電路幾乎都是用高純度金屬硅制成的，而且高純度金屬硅還是生產(chǎn)光纖的主要原料，可以說金屬硅已成為信息時代的基礎(chǔ)支柱產(chǎn)業(yè)。

       半導(dǎo)體用硅作電力整流器代替以前的直流電源和硒整流器與真空管；作為檢波裝置，用硅材料做的齊納二極管、變?nèi)荻O管、隧道二極管，可以作為穩(wěn)壓器開關(guān)器件、負阻振蕩器、放大器等等特殊的用途；煉鋼是一種古老的技藝，隨著技藝的升級對冶金材料的要求也在不斷提高，在煉鋼中放入硅球可以起到脫氧劑的應(yīng)用，使鋼水中的氧氣快速脫氧，提高鋼材的硬度與質(zhì)量。電子儀器的晶體管化使硅晶體管在宇宙飛行等方面的自動化及遙控設(shè)備上的應(yīng)用更加廣泛；在登月車、宇宙飛船、宇宙站、無人燈塔、無人中繼站、攜帶通訊設(shè)備晶體管、收音機等都可以用硅太陽能電池作電源。

不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級配、表面保護和設(shè)備鋼耗等。

化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。

化學硅生產(chǎn)是連續(xù)不斷進行的。爐內(nèi)的狀況也不是永恒不變的?；瘜W硅生產(chǎn)在電爐內(nèi)是以電能轉(zhuǎn)換成熱能，然后再用熱能直接加熱物料而產(chǎn)生化學反應(yīng)的過程。

所以爐內(nèi)的電氣特性是非常重要的，熔煉實行閉弧操作，保持高溫爐，提高熱效率，提高電爐利用率，在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐各一臺。

熔煉采用一定時間的燜燒和定期集中加料的操作方法進行。

正常情況下爐料難以自動下沉，一般需強制沉料。爐況容易波動，較難控制。因此，在生產(chǎn)中必須正確判斷，及時處理。