硅鐵冶煉的基本原理和CO在冶煉反應(yīng)中的作用是什么？

       冶煉硅鐵主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約98﹪，二氧化硅很穩(wěn)定，硅和氧之間的親和力很強(qiáng)，不易分離。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。生產(chǎn)上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內(nèi)高溫條件下，以焦炭中的碳奪取二氧化碳中的氧，而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強(qiáng)。這是因?yàn)樵诟邷貤l件下，碳對氧的結(jié)合能力比硅對氧的結(jié)合力大。

       可見高溫時(shí)有了碳，二氧化硅就不穩(wěn)定了，這時(shí)二氧化硅中的氧和碳進(jìn)行反應(yīng)，生成氣態(tài)的CO，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅與鐵形成硅鐵。

       如何判斷電極出入深度？

       電弧響聲：電爐冶煉過程中，如果電弧的響聲很大，則說明電極插入爐料過淺。一般來說電極插入深度超過800毫米，電弧響聲較小。

       塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說明電極插入爐料太淺。

       坩堝區(qū)域大小：正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動(dòng)性不好，不易排出，說明電極往料內(nèi)插入較淺。

       爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說明電極插入淺。

45硅鐵如何轉(zhuǎn)煉75硅鐵？

45硅鐵轉(zhuǎn)煉75硅鐵要求過程短且不出廢品。轉(zhuǎn)煉過程的技術(shù)操作，應(yīng)根據(jù)爐子的大小、爐內(nèi)積料多少和實(shí)際轉(zhuǎn)煉經(jīng)驗(yàn)靈活掌握，一般說來，轉(zhuǎn)煉程序大致如下：

1、轉(zhuǎn)煉前2～3班，開始盡量下放電極，保持電極既有足夠長的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。

2、轉(zhuǎn)煉前八小時(shí)開始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。

3、將合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據(jù)爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調(diào)整合格品（仍是45硅鐵）。

5、繼續(xù)加入不帶鋼屑的爐料，一般經(jīng)5～6小時(shí)便可出一爐硅鐵,待合格后就開始加75硅鐵料。