熱法覆膜砂生產線脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層受重力作用的部位。若鍍前的零件表面沒有產重劃傷及較大的偏心磨損，一般可不經磨床磨削而改用砂布打光，這樣既方便了鍍前的堆備工作，又減小了鍍層厚度，從而節(jié)約了被積時間和鉻的消耗是。大都是結殼以后，其里層呈塑性狀態(tài)，而強度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹脂軟化點太低、熔化溫度過寬；樹脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的樹脂膜過厚；模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻，導熱性；吹砂壓力太高/低，時間太長/短，使芯盒表面激冷；結殼時間太長，結殼太厚，硬脂酸鈣加入量太高。找出覆膜砂設備其脫殼原因，就此解決問題。

覆膜砂生產線射芯機作為重要的生產部件，能夠實現(xiàn)砂型與砂芯的機械化大批量生產，而且可以生產出內部構造復雜的型芯，射芯機制作的覆膜砂砂型可垂直疊放多層，實現(xiàn)了多箱層疊澆注，生產量大，鑄件成品率高，應用前景廣泛。在原砂質量和樹脂質量一定的前提下，影響膜砂設備砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。其工作效率和運行穩(wěn)定性對型芯制作影響很大，要想提高覆膜砂鑄件的質量，就需要做好射芯機的日常維護和保養(yǎng)工作。那么平時覆膜砂生產設備要注意哪些事項呢？

一、全部電氣設備線路和接點由電工時常檢查。

二、定期檢查各密封面，更換損壞密封墊。

三、射砂頭及射砂筒由設備科人員依據(jù)現(xiàn)場實際清理積砂。

四、每次覆膜砂生產設備生產結束時，工人需要及時清理工作臺及支柱上的積砂。

    覆膜砂的生產工藝可分為三類：冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜，熱覆膜法是目前常用的方法。這樣才能保證鑄件的表面質量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏luo托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由于覆膜砂工藝成熟、生產成本較低，并且對環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來5年覆膜砂的用量會有一定的增長。

  覆膜砂生產線制作的鑄件也具有強度高、耐高溫、低膨脹、光潔度好等優(yōu)勢。覆膜砂鑄鋼光潔度:主要與覆膜砂耐高溫性能差有關系，可加一些耐高溫添加劑，這種添加劑高溫下固相燒結 使鑄件光滑，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。